[实用新型]剪草机牙箱底座成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工装置，特别涉及一种用于剪草机牙箱底座成型模。

背景技术

剪草机牙箱底座为方便加工，采用在切边及冲孔后进行成型，普遍采用冲压工艺成型。冲压模具包括凸模和凹模，现有技术中，凹模普遍采用一体成型结构，具有较稳定的特点，能够保证模具的使用寿命。由于剪草机牙箱底座属于四边成型，因而凹模属于矩形模腔的凹模，并且为了适应剪草机牙箱底座的结构，由于切边和冲孔后的底座具有边及一些用于安装的凸形结构，还需设有一些适应性凸起等结构，因而加工较为困难，很难保证剪草机牙箱底座的形状精度。

因此，需要一种用于剪草机牙箱底座成形的设备，能够一次性成型，具有统一的标准，使凹模的加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，具有加工难度低，工作效率高的特点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种剪草机牙箱底座成型模，能够一次性成型，具有统一的标准，使凹模的加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，具有加工难度低，工作效率高的特点。

本实用新型的剪草机牙箱底座成型模，包括凹模和凸模，所述凸模成型端与牙箱底座成型形状适形；所述凹模包括下模块组和矩形顶板，所述下模块组包括前模块、后模块、左模块和右模块，所述前模块和后模块分列矩形顶板前后两端，左模块和右模块分列矩形顶板左右两侧，前模块、后模块、左模块和右模块分别设有用于使剪草机牙箱底座成型的成型面且成型面相对与矩形顶板共同形成凹模模腔，凹模模腔的成型面与剪草机牙箱底座成型形状适形。

进一步，还包括基座，所述前模块、后模块、左模块、右模块和矩形顶板可拆卸式设置于基座；

进一步，所述基座对应设有用于使前模块、后模块、左模块和右模块嵌入安装的嵌合安装槽；

进一步，前模块、后模块、左模块和右模块嵌入对应的嵌合安装槽后通过螺栓紧固。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的剪草机牙箱底座成型模，采用可拆分的分体式凹模结构，能够使剪草机牙箱底座一次性成型，具有统一的标准，同时使得凹模加工容易且使凹模的加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，具有加工难度低，工作效率高的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为左模块及右模块结构图；

图4为矩形顶板平面图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型俯视图，图3为左模块及右模块结构图，图4为矩形顶板平面图，如图所示：本实施例的剪草机牙箱底座成型模，包括凹模和凸模1，所述凸模1成型端与牙箱底座4成型形状适形，所述凹模包括下模块组和矩形顶板2，所述下模块组包括前模块7、后模块5、左模块8和右模块9，所述前模块7和后模块5分列矩形顶板2前后两端，左模块8和右模块9分列矩形顶板2左右两侧，前模块7、后模块5、左模块8和右模块9分别设有用于使剪草机牙箱底座4成型的成型面且成型面相对与矩形顶板2共同形成凹模模腔，凹模模腔的成型面与剪草机牙箱底座2成型形状适形；适形是指形状相同，比如如图所示的前模块7设有成型斜面；如图所示，凸模1下部为成形端，与牙箱底座成型形状相同，所述凸模1位于下模块组上部与凹模模腔正对并可与凹模模腔模腔配合；使用时，凸模1向下使凸模1进入凹模模腔，将剪草机牙箱底座4冲压成型；如图所示，凸模1上部设置凸模柄3，便于与动力装置安装配合；使本结构整体性强，稳定性好。

本实施例中，还包括基座6，所述前模块7、后模块5、左模块8、右模块9和矩形顶板2可拆卸式设置于基座；结构简单，安装拆卸容易，并且可根据需要更换，利于提高工作效率。

本实施例中，所述基座6对应设有用于使前模块7、后模块5、左模块8和右模块9嵌入安装的嵌合安装槽；采用嵌合式可拆卸安装结构，能够保持稳固的安装，并能使下模块拆卸安装方便，同时便于模具加工。

本实施例中，前模块7、后模块5、左模块8和右模块9嵌入对应的嵌合安装槽后通过螺栓紧固，前模块7、后模块5、左模块8和右模块9底面可分别设有螺纹孔，螺栓可通过对应的嵌合安装槽槽底的螺栓孔插入并与螺纹孔紧固。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。