[实用新型]带底筒状结构落料拉伸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工装置，特别涉及一种用于带底筒状结构落料拉伸模。 

背景技术

带底筒状结构的护套在车辆装配中具有较为重要的作用，具有保护的作用，比如剪草机轴承套，即纵向截面为U形结构，以保证从外圆周包围轴承，对其进行保护且承载轴承，并使整机顺畅运行。同时，该筒状结构在装配过程中，为了适应装配条件，需要具有较小的形位误差，以保证通用性和互换性。现有技术中，较为普遍的采用落料—成型的工艺进行生产，需两套模具，两个工艺过程，因而每次加工会产生较大的形位误差，影响产品的通用性和互换性，并且降低生产过程中的工作效率，提高生产成本。 

因此，需要一种用于带底筒状结构的加工设备，能够一次性落料和成型，具有统一的标准，使带底筒状结构加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，节约生产成本，具有模具加工难度低，工作效率高的特点。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带底筒状结构落料拉伸模，能够一次性落料和成型，具有统一的标准，使带底筒状结构加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，节约生产成本，具有模具加工难度低，工作效率高的特点。 

本实用新型的带底筒状结构落料拉伸模，包括落料凹模、拉伸凸模和拉伸模套，所述拉伸凸模和落料凹模与拉伸模套相对且固定设置，拉伸模套形成拉 伸模腔并与拉伸凸模配合形成拉伸成型组合，所述拉伸模套可与落料凹模的凹模模腔配合形成落料组合，拉伸凸模成型端面与带底筒状结构拉伸成型形状适形。 

进一步，同轴穿入拉伸模套设有正对带底筒状结构的顶料杆； 

进一步，外套于拉伸凸模且位于凹模模腔内设有顶料圈； 

进一步，还包括凸模固定板，所述拉伸凸模向上延伸固定设置于凸模固定板，所述落料凹模设置于凸模固定板上表面，所述拉伸模套位于拉伸凸模上部； 

进一步，还包括模套固定板，所述拉伸模套固定设置于模套固定板； 

进一步，还包括上基座和下基座，所述模套固定板固定设置于上基座，凸模固定板固定设置于下基座。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的带底筒状结构落料拉伸模，采用落料组合和拉伸成型组合相结合的结构，一次冲压动作完成落料及成形，减少工艺环节，并且由于是同时进行，避免工艺不同造成的准确定位加工问题；因为一次性落料和成型，具有统一的标准，使带底筒状结构加工精度得到保证，避免较大型位误差的产生，保证产品装配性，节约生产成本，具有模具加工难度低，工作效率高的特点。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，，如图所示：本实施例的带底筒状结构落料拉伸模，包括落料凹模1、拉伸凸模7和拉伸模套6，所述拉伸凸模7和落料凹模1与拉伸模套6相对，拉伸模套6形成拉伸模腔6a并与拉伸凸模7配合形成拉伸成型组合，所述拉伸模套6可与落料凹模1的凹模模腔1a配合形成落料组合，拉伸凸模7成型端面与带底筒状结构拉伸成型形状适形；适形是指形状相同，如图所示，拉伸凸模7上端部为成形端，外缘为U形结构，与带底筒状 结构成型形状相同，所述拉伸凸模7位于拉伸模套6下部与拉伸模腔6a正对并可与拉伸模腔6a配合形成带底筒状结构的形状；使用时，拉伸模套6向下使其与落料凹模1配合落料，同时与拉伸凸模7配合，将落料后的带底筒状结构料冲压成型。 

本实施例中，同轴穿入拉伸模套6设有正对带底筒状结构的顶料杆3；拉伸成型过程中该顶料杆3顶住带底筒状结构，避免形成U形底部上凸，同时可在驱动的情况下用于将成型后的带底筒状结构从拉伸模套6内打出。 

本实施例中，外套于拉伸凸模7且位于凹模模腔1a内设有顶料圈10，在冲压过程中限制拉伸模套6的下行位移，同时，可在外力驱动下用于将成型后的带底筒状结构从拉伸凸模7上顶下。 

本实施例中，还包括凸模固定板9，所述拉伸凸模7向上延伸固定设置于凸模固定板9，所述落料凹模1设置于凸模固定板9上表面，所述拉伸模套6位于拉伸凸模7上部；使本结构整体性强，稳定性好。 

本实施例中，还包括模套固定板2，所述拉伸模套6固定设置于模套固定板2. 

本实施例中，还包括上基座5和下基座8，所述模套固定板2固定设置于上基座5，凸模固定板9固定设置于下基座8；如图所示，上基座上部设置驱动柄4，便于与动力装置安装配合，驱动拉伸模套完成冲压动作。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。