[实用新型]蜂窝式节能炉芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能炉，具体是指一种蜂窝式节能炉芯。 

背景技术

随着燃料资源的逐渐匮乏和国家提倡节能减排和倡导低碳环保，业内广泛开展对传统炉灶的改进和改良，并出现了许多挑战传统炉灶的新型节能炉灶。但总体来讲大都主要在炉灶的进风供养方面以二次进风原理为基础，在形式上所作的改进，而没有对炉芯本身做实质性或革命性的改进。因此，这些改进型的节能炉仍然不能达到最大限度的气化和完全燃烧的目的，从而造成资源的极大浪费，同时因为未充分燃烧所产生的有害气体以及固体小颗粒还污染了空气。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前使用的改进型节能炉不能使燃料充分燃烧，从而造成资源的极大浪费，同时还污染了空气的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉、使用方便，还能为炉芯提供充足的氧气，从而能使燃料充分燃烧的蜂窝式节能炉芯。 

本实用新型通过下述技术方案实现：蜂窝式节能炉芯，主要由内部具有通孔的炉芯内筒组成，在所述炉芯内筒上设有与通孔相连通的进风通道，而在该炉芯内筒还套有与该炉芯内筒相配合的炉芯外筒。 

进一步的，在所述炉芯内筒的外表面与上表面之间设有倒角，并形成倒角面，同时在炉芯外筒上设有与该倒角相配合的凸台，该凸台与倒角配合后卡合在倒角面上。 

更进一步的，所述进风通道包括分别设置在炉芯内筒上的凹槽、与凹槽以及通孔相连通的进风孔。 

为了满足需要，所述进风孔为一个以上，并相互平行，且与凹槽相垂直。 

为了更好的满足需要，所述凹槽为一个以上，并均匀设置在炉芯内筒的外表面上。 

同时，所述凹槽为通槽，且其横截面为弧形。 

为了更好的实现本实用新型，在所述炉芯外筒上还设有穿过炉芯内筒的侧壁并与通孔相连通的加料口。 

为了确保效果，所述炉芯内筒与炉芯外筒均由耐火保温材料制作而成。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果： 

（1）本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，使用方便。

（2）本实用新型的炉芯内筒上设有进风通道，方便将氧气输入炉芯内筒的通孔中，以使燃料充分燃烧，从而减少了浪费，节约了资源。 

（3）本实用新型的凹槽上设有多个进风孔，以便于将凹槽导入的氧气能有效的输入炉芯内筒的通孔中。 

（4）本实用新型的凹槽为一个以上，因此能导入更多的氧气，从而使助燃的氧气更加充足。 

（5）本实用新型的炉芯内筒上设有倒角，同时在炉芯外筒上设有与该倒角相配合的凸台，从而方便通过该凸台与倒角配合后将炉芯外筒套接在炉芯内筒上。 

（6）本实用新型的炉芯外筒上设有贯穿炉芯内筒并与通孔相连通的加料口，因此方便通过该加料口将燃料加入炉芯内筒中燃烧。 

（7）应用本实用新型的炉芯可做成各种类型的炉灶，以适应各种生物质燃料，如型煤，散煤，柴草和生物质碳化燃料等。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为图2的仰视图。 

其中，图中附图标记对应的零部件名称为： 

1—炉芯内筒，2—通孔，3—炉芯外筒，4—凸台，5—凹槽，6—进风孔，7—加料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例

如图1～3所示，本实用新型主要由炉芯内筒1组成，该炉芯内筒1整体呈圆柱体结构，其内部具有用于通风的通孔2，燃料燃烧即在该通孔2中进行。所述炉芯内筒1由耐火材料制作而成，可由泥土加上配料配制成原料后进过造型，然后烧结而成。 

为了便于向炉芯内筒1的通孔2中输入氧气，以便于帮助燃烧，在所述炉芯内筒1上还设有与该通孔2相连通的进风通道。所述进风通道包括凹槽5，该凹槽5为通槽，并贯穿炉芯内筒1的上、下底面，其中心轴线与通孔2的中心轴线相平行，其横截面为弧形，如图3所示。在该炉芯内筒1上还设有贯穿炉芯内筒1后并分别与该凹槽5以及通孔2相连通的进风孔6，该进风孔6为一个以上，并等间距分布在凹槽5上，且该进风孔6的中心轴线与凹槽5的中心轴线相垂直，即该进风孔6相互之间相平行，如图1所示。为了能提供更充足的氧气，所述凹槽5为一个以上，并均匀设置在炉芯内筒1的外表面上。