[实用新型]一种节能型全通径三通球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全通径三通球阀，特别涉及一种节能型全通径三通球阀，主要应用于各类需要分配和合流的工程管路领域。 

背景技术

目前市场上生产的三通球阀基本上都有几个相同的缺点：一是由于目前市场上有的都是三通径球阀都是缩径，严重影响管路的流通性能；二是市场上三通球阀其球体较大，且球体与阀体之间的间隙也没有一个合理的数据，造成球体材料的浪费；三是扭矩大，扭矩的大小是影响阀门使用寿命的一个主要因素，扭矩太小，阀门试验时会泄漏，而扭矩太大，对阀杆的强度和球体对阀座的磨损加快，也容易出现过早泄漏；四是密封不可靠，高低压重复试验都都会泄漏，严重影响阀门的使用场合；五是四个方向的阀座厚度不统一，阀体无法互换，无法满足用户以后需要更改阀座的要求；六是相邻两阀座或者相邻两阀盖之间的端面或者螺纹互相干涉，使得装配不能一次成功；七是阀座不能重复使用，当阀座经过拆装一次后就会出现两个问题而导致不能重复使用，一是因为阀座外圆和阀盖凹槽在开始装配时配合很紧，在加上球体对阀座挤压后，阀座在阀盖凹槽里很难取出来，就算取出来有多次也已经坏掉，于是不能再次使用，二是球体对阀座的压缩余 量太大，使得阀座产生塑性变形，而失去阀座应有的功能，不能再次使用。 

发明内容

针对现有三通球阀的缺点，本实用新型提供一种新型的节能型全通径三通球阀。 

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施： 

一种节能型全通径三通球阀，包括阀体、球体、阀座、阀盖，阀体内设置有球体，阀体的三个通径上分别设有阀盖；阀座设于阀盖的凹槽内，且四个方向的阀座都抱紧球体形成密封。 

进一步说，阀盖的端面为倒角。 

更进一步说，所述的倒角为45°。 

更进一步说，阀座的外径略小于阀盖凹槽的内径。 

更进一步说，阀座后端与阀盖凹槽底平面相贴合形成端面轴向密封。 

更进一步说，阀盖与阀体通过螺纹相连。 

更进一步说，阀盖凹槽底平面到球体中心的距离都相等。 

更进一步说，两相邻阀座前端面之间相互隔开一定的距离。 

更进一步说，阀座的前端有一斜面与球体的弧面相接触。本实用新型的有益效果：阀座能够互换，便于装卸；可满足用户以后随时更换配件的要求，而且改变了原靠单配的原则，提高了生产效率，降低了库存量；阀体变小，减少材料浪费，有效降低了成本；阀门的扭矩降低，提高了阀门的使用寿命；阀座可以 重复使用，可以实现生产的有效节能。 

附图说明

图1为节能型全通径三通球阀俯视剖视图。 

图2为两相邻阀座、两相邻阀盖的螺纹和端面不产生干涉的局部剖视图。 

具体实施方式

一种节能型全通径三通球阀，如图1所示，一种节能型全通径三通球阀，包括阀体1、球体2、阀座3、阀盖4，阀体1内设置有球体2；球体2周围四个方向设置有阀座3，阀座3顶部设置有三角部位22；球体2与阀体1间设置有第一距离11，相邻阀座3前端面之间设置有第二距离32。在专利实际实施过程中，第一方面，所述的球体2被四个方向的阀座3抱紧，形成可靠的密封，且在满足球体2上面的三角部位22的强度及阀座3与球体2的密封比压和将流道满足全通径的情况下，将球体尺寸设计到最小，在将球体2与阀体1之间的距离11取到最适中的位置，使阀体减小，从而改变了原来的球体大、阀体大、间隙大等浪费原材料的问题，使现在的阀门变成结构精巧，全流量，高强度，且减少了原材料降低了成本。由于在满足密封比压的情况下将密封面宽度取到最小值，从而使阀座的外径也取到适中，使两相邻阀座前端面之间保持一定的距离32，改变了原两阀座之间产生干涉的问题；第二方面，所述阀座3设于阀盖4的凹槽内，其后端底与凹槽平面相贴合形成端面21轴向密封结构，且阀座3外 径略小于凹槽径形成间隙配合，改变了原靠径向密封的结构，这样可以使阀座3能够互换，便于装卸，所述的阀座3的前面有一斜面与球体2弧面面接触，使球体对阀座的压缩均匀，且将阀座3的压缩余量从原的绝对值改为相对值，使阀座由原来的塑性变形变为弹性变形，从而使阀座可重复使用。第三方面，所述的阀座3中心到四个方向上的阀盖环形凹槽底平面之间的距离(L)31都相等，使四个方向上的阀座厚度都相等，使阀座可以随时互换，改变了原来靠单配的习惯和减少了库存量，并且满足了用户以后需要更换配件的要求。第四方面，所述的阀盖端面外径处设一个的倒角13，使两相邻阀盖端之间保持一定的距离41，改变了原来总是在装配时经常出现两相邻阀盖端面出现干涉的情况，在满足阀盖4与阀体1之间的连接螺纹强度可靠的情况下，调节阀体长度，从而改变了两相邻阀盖螺纹之间出现干涉的情况。本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。