[实用新型]一种摩轮重力铸造机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铸造机械技术领域，更具体地说涉及一种摩轮重力铸造机。

背景技术：

现在的重力铸造机一般采用是下模一次顶出的方式，就是将铸件直接从下模中顶出，这样由于铸件本身的重量也比较大，直接从下模中顶出需要很大的力量，这样很容易使得铸件在大力的冲击下导致损伤或是变形，同时上模具只能在垂直方向移动，这样就使得拿取铸件很以及模具的拆卸很不方便。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种摩轮重力铸造机，它采用了上模二次顶出，这样铸件不易损伤和变形，托盘可以很方便地将铸件取出，同时整个上模具可以绕立柱360度转动，这样使得拆卸模具更加方便。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种摩轮重力铸造机，包括下模具、上模具、下模坐板、机底座、主汽缸和侧汽缸，下模具固定在下模坐板上，下模坐板固定在机底座上，侧汽缸固定在机底座上，侧汽缸的活塞杆固定在下模具上，主汽缸固定在导向支架上，主汽缸的活塞杆的顶端固定在上支架上，左立柱和右立柱固定在机底座上，托盘铰接在左立柱上，导向支架的一端铰接在右立柱上、另一端锁紧在左立柱上，导向柱的一端固定在上支架上，另一端穿过导向支架固定在模具固定板上，顶模导柱一端固定在模具固定板上，另一端穿过上模顶板固定在上模具上，上模导柱的一端固定在上模顶板上，另一端插套在上模具的预设孔中，顶杆的一端固定在上模顶板上，另一端插套在上模具的铸造空腔中，定位柱的上端固定在导向支架上，所述定位柱的下端抵靠在上模顶板上。

所述模具固定板的下表面固定有抵柱，所述抵柱的下端抵靠在上模顶板的上表面上。

所述左立柱的上端成型有一段螺柱，导向支架上固定有一个卡盘，所述卡盘上成型有一卡口，卡口卡接在螺柱上，螺帽螺接在螺柱上。

所述主汽缸和侧汽缸通过螺栓分别固定在导向支架和机底座上。

本实用新型的有益效果在于：

1、它采用上二次顶出的方式，可以避免铝轮铸件顶出的时候受到大力冲击而损伤或变形。

2、它增加了取铝轮铸件用的托盘，在通过机器人取件的时候可以将托盘转绕至工作区域以外，从而避免立柱阻隔，方便机器人取件。

3、在装卸模具过程中，两侧的立柱可以打开，吊装模具时人工搬运起来方便，降低操作人员劳动强度大，提高装卸效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为上模具的立体示意图

图3为左立柱与导向支架的锁紧装置的立体示意图

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种摩轮重力铸造机，包括下模具1、上模具2、下模坐板14、机底座15、主汽缸7和侧汽缸13，下模具1固定在下模坐板14上，下模坐板14固定在机底座15上，侧汽缸13固定在机底座15上，侧汽缸13的活塞杆固定在下模具1上，主汽缸7固定在导向支架10上，主汽缸7的活塞杆的顶端固定在上支架9上，左立柱11和右立柱5固定在机底座15上，托盘12铰接在左立柱11上，导向支架10的一端铰接在右立柱5上、另一端锁紧在左立柱11上，导向柱8的一端固定在上支架9上，另一端穿过导向支架10固定在模具固定板4上，顶模导柱41一端固定在模具固定板4上，另一端穿过上模顶板3固定在上模具2上，上模导柱31的一端固定在上模顶板3上，另一端插套在上模具2的预设孔中，顶杆33的一端固定在上模顶板3上，另一端插套在上模具2的铸造空腔中，定位柱6的上端固定在导向支架10上，所述定位柱6的下端抵靠在上模顶板3上。

所述模具固定板4的下表面固定有抵柱42，所述抵柱42的下端抵靠在上模顶板3的上表面上。

所述左立柱11的上端成型有一段螺柱111，导向支架10上固定有一个卡盘101，所述卡盘101上成型有一卡口1011，卡口1011卡接在螺柱111上，螺帽112螺接在螺柱111上。

所述主汽缸7和侧汽缸13通过螺栓分别固定在导向支架10和机底座15上。

工作原理：这里铝轮铸件采用了二次顶出的方式，即主汽缸7带动上模顶板3与上模具2上升，同时铝轮铸件也随上模具2上升直至上模顶板3与定位柱6接触，此时上模顶板3停止向上运动(这里为第一次顶出)，上模具2和铝轮铸件在主汽缸7的带动下仍然在向上运动，这时固定在上模顶板3上的顶杆33将在上模具2中的铝轮铸件顶出(第二次顶出)。