[实用新型]一种大功率LED微循环散热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于LED散热技术领域，尤其涉及一种大功率LED散热装置。

背景技术

现照明行业越来越多的在应用LED为光源，单颗封装的LED应用性能好，但是单价比较高，为了提高LED应用的性价比，国内的封装公司将多颗大功率LED集成封装在一个基板上，这种封装可有效的降低LED的制造成本。但是，在实际应用过程中，由于LED高度集中，其产生的热量也高度集中，采用现有的LED基板与散热器直接连接方式散热无法有效的将LED的热量快速传导出来，这样将影响LED的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热效果好从而能够延长LED使用寿命的散热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种大功率LED微循环散热装置，包括散热器和散热管，所述散热管的内部为真空状态并填充有导热媒质，其特征在于所述散热管的内壁上设有散热体。

所述散热体为散热柱、散热片或散热网。

所述散热管的内壁下方设有导流槽。

所述散热管和所述散热体的制作材料为铜。

所述散热装置还包括散热骨架，所述散热骨架由LED粘接台、支撑架和散热器连接台组成，所述LED粘接台与所述散热器连接台通过所述支撑架固定连接，所述散热器与所述散热器连接台固定连接，所述散热管内嵌于所述LED粘接台和所述散热器连接台中。

所述散热管为两个以上并排排列。

本实用新型的有益效果如下：散热铜管在制作过程中，根据散热装置形状和使用方向的不同，在散热铜管内壁制作所述散热体，在散热铜管的内壁下方制作导流槽，并将散热铜管抽成真空状态，填入导热媒质。当LED发热时，热量通过散热铜管传递给导热媒质，将导热媒质加热成气体，进而导热媒质沿着具有散热体的散热铜管内壁向其末端运动，在此过程中导热媒质通过散热铜管将热量快速传递给散热骨架和散热器，导热媒质冷却成液体，并通过导流槽回流到散热铜管的前端。所述导热铜管内的散热体设计增大了散热面积及散热接触程度，有利于热量的传导，导流槽设计可提高散热媒质冷却后的回流速度，增加了所述散热装置的散热速度及能力，有效降低了LED的散热热阻，可将LED基板与散热器之间温差降至4℃以内，从而提高了LED的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中散热管的剖面结构示意图；

其中：1、散热器 2、散热管 3、LED粘接台 4、支撑架 5、散热器连接台 6、散热体 7、导流槽 8、LED。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种大功率LED微循环散热装置，包括散热器1和散热管2，所述散热管2的内部为真空状态并填充有导热媒质，所述散热管2的内壁上设有散热体6。所述散热体6可以由多组散热柱或多组散热片或多组散热网组成。所述散热管2的内壁下方设有导流槽7，因为铜的散热效果和经济效果较好，所以所述散热管2和所述散热体6使用铜来制作。

所述散热装置还包括散热骨架，因为散热骨架较大制作使用的材料较多，所以使用经济效果更好的铝制材料制作而成，所述散热骨架由LED粘接台3、支撑架4和散热器连接台5组成。所述LED粘接台3与所述散热器连接台5通过所述支撑架4固定连接，所述散热器1与所述散热器连接台5固定连接，所述散热管2内嵌于所述LED粘接台3和所述散热器连接台5中。所述散热管2为两个以上并排排列。 

通过LED8上的基板将所述LED8固定在所述LED粘接台3上，散热铜管在制作过程中，根据散热装置形状和使用方向的不同，在散热铜管内壁制作所述散热体6。当LED8发热时，热量通过散热铜管传递给导热媒质，将导热媒质加热成气体，进而导热媒质沿着具有散热体6的散热铜管内壁向其末端运动，在此过程中导热媒质通过散热铜管将热量快速传递给散热骨架和散热器1，导热媒质冷却成液体，并通过导流槽7回流到散热铜管的前端。所述导热铜管内的散热体6设计增大了散热面积及散热接触程度，有利于热量的传导，导流槽7设计可提高散热媒质冷却后的回流速度，增加了所述散热装置的散热速度及能力，有效降低了LED8的散热热阻，可将LED基板与散热器1之间温差降至4℃以内，从而提高了LED8的使用寿命。