[实用新型]一种耐火材料抗渣实验炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料高温下抗渣侵蚀能力的研究实验技术，主要涉及一种耐火材料抗渣实验炉。

背景技术

耐火材料是高温行业的必须辅助材料。耐火材料在实际运用中，往往处在热力冲击、应力冲击、化学侵蚀等复杂环境。科技工作者在进行耐火材料研发改进的工作中，必须要考虑耐火材料实际运用的环境，研发改进过程中，往往需要模拟这种应用环境已检验产品性能。目前，用于检测耐火材料抗侵蚀的方法主要有静态坩埚法，回转抗渣法；其中，静态坩埚法可在空气气氛下进行，也可以再特定气氛下进行，但是不能实现渣液的及时更新，对耐火材料也没有冲刷作用，无法真实反映耐火材料在应用中受侵蚀真实情况；回转抗渣法可以及时更新渣液，对耐火材料也有一定的冲刷作用，但只能在敞开的空气环境中进行，气氛单一。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种耐火材料抗渣实验炉，使其能达到时时更新渣液、气氛可控、并且对受检试样有一定的冲刷作用和温度冲击作用。

    本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案：

一种耐火材料抗渣实验炉，抗渣实验炉所具有炉壳的内部空腔形成炉膛，通过设置在炉膛中部的隔热板将炉膛隔为上、下两个部分，对应上炉膛、下炉膛分别设置有一套温度测量和控制系统，其中，隔热板为可拆卸结构，通过控制上炉膛、下炉膛的温度测量和控制系统以及拆、装隔热板，来控制炉膛上下部位的温度分布；在上炉膛、下炉膛之间设置有用以夹持试样的试样夹持器；在所述的试样夹持器上设置试样；试样夹持器所具有的转动轴水平设置并与转动装置相连，构成所述的试样可随转动轴做垂直于转动轴转动的结构；设置有用以为抗渣实验提供渣液的加渣器，加渣器所具有的加渣通道穿过上、下炉膛，并使加渣通道的出口对应位于钼坩埚的上方；所述的钼坩埚固定在位于下炉膛正下方的坩埚座上，所述的坩埚座为可升降的结构，在实验时可将钼坩埚升至下炉膛内，用以使受检的试样运行至转动轴下方时，受渣液的侵蚀，运行至转动轴上方时，受上下炉膛内的温度差带来的热冲击；钼坩埚的上部一侧具有排渣口，排渣口下方设置盛渣器。

所述的实验炉具有两个进气口，并与位于炉壳外的配气柜相连通，一个进气口将实验气体通入上炉膛，根据实验方案，需要上炉膛温度低于下炉膛温度时，打开该进气口，可对上炉膛起到辅助降温的作用，不需要时则关闭该进气口；另一进气口与加渣器相连，在通气的同时，通过气流，将渣带入到坩埚中。

在试样夹持器所具有的转动轴上设置用以计数的计数器。

一种耐火材料的抗渣实验方法，将试样夹持在位于上、下炉膛之间的试样夹持器上，并将坩埚升至下炉膛内将炉膛密封，通入所需保护气；调整上、下炉膛的温度；当下炉膛温度升至坩埚内渣熔化温度时，转动装置通电，由转动装置带动试样做垂直于试验夹持器转动轴的运动；当试样运行至转动轴的下方时，浸入坩埚的渣液内受渣液的侵蚀；当试样运行至转动轴的上方时，受上、下炉膛之间的温度差带来的热冲击；实验结束时，停止通保护气，坩埚下降，使试样脱离渣液；实验时，由加渣器持续给坩埚提供渣液，实现了渣液的时时更新。

耐火材料领域技术人员，可根据需要配置保护气，以尽可能接近受检耐火材料实际所处环境气氛为准。

实验过程中，在线检测上下炉膛温度，试样旋转周数，水冷壁进出水温度，盛渣器重量，并根据检测的数据，计算机自动调整进出水速率和加渣速度，并得出试样受热冲击次数。

本实用新型的有益效果：

1)     采用本实用新型实验炉，通过控制上下炉膛温度，可模拟并控制试样所受热冲击强度，通过控制转动速度，可控制材料受热冲击频率。

2)     采用本实用新型实验炉，可持续加入新鲜渣液，并通过试样旋转所带来的搅拌效果，保证渣液均一。

3)     采用本实用新型实验炉，可根据需要配置受检材料所处的环境气氛。

4)     采用本实用新型实验炉，可通过调整旋转速度，模拟材料受冲刷强度。

5)     采用本实用新型实验炉，试样自身上下部位受冲刷及化学侵蚀程度也不同，可根据此差异，研究材料受侵蚀机理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中试样安装的结构示意图。

图3为本实用新型中试样示意图。

图4为试样夹持示意图。