[实用新型]烧结机辅助下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及人工晶体烧结设备，尤其涉及一种烧结机辅助下料装置。

背景技术

目前，国内外烧结机的存料料斗内的粉料是采用粉料自身重力进行自然下料的方式。利用此种方式下料的过程中，会因为粉料在下落过程时由于自身重力的挤压，将出现存料料斗内中下部与进料口连接处出现空穴，料斗周边囤积的现象，而造成下料不畅通或无法下料。出现此类现象时，通常是采用操作者利用棍、棒等条状物捅料，使粉料填充空穴的中下部，恢复其正常下料状态。这种采用操作者捅料的方法，必须在下料时一直在存料料斗旁进行操作，增加了人力成本，如果在存料料斗出现空穴后没有及时发现，对烧结机内部结构造成损坏，造成产品出现严重的质量事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能使烧结机存料料斗内的粉料稳定、持续下料的烧结机辅助下料装置。

实现本实用新型的目的采用的技术方案为：烧结机辅助下料装置，包括存料料斗、落料料斗，所述存料料斗与落料料斗之间通过落料通道连接，所述落料通道的外壁设置有震动装置，所述震动装置底部设置有传动杆，所述传动杆的顶端设置有弹簧，其下端向下延伸至落料料斗内设置的内料斗内，并与内料斗底部的筛网固定，所述落料通道内设有导料杆，导料杆的上端延伸至存料料斗内，下端延伸至落料料斗内并与传动杆连接。

进一步的是，所述震动装置方式为电磁震动。

由于存料料斗的内壁上存在静摩擦力，与存料料斗的内壁接触的粉料会吸附在内壁上，为了使内壁上的粉料能下落至落料料斗内，所述导料杆顶部周向设置有多条刮料板，所述多条刮料板以导料杆为圆心延伸至存料料斗的内壁，并随着导料杆的上下运动在存料料斗的内壁上滑动。

本实用新型的有益效果在于：导料杆的上端延伸至存料料斗内，在下料过程中，由于导料杆以及刮料板的上下移动，破坏了粉料在下落过程中自身重力产生的挤压力，使存料料斗内的粉料能自然、稳定、持续下落，不会出现空穴现象，不需要操作者一直在存料料斗旁进行操作，节约了人力成本，也不会因为空穴现象对烧结机内部结构造成损坏，增加了烧结机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记：刮料板1、存料料斗2、电磁铁3、敲击锤4、弹簧5、传动杆6、内料斗7、落料料斗8、筛网9、导料杆10、落料通道11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型涉及人工晶体烧结设备，尤其涉及一种烧结机辅助下料装置。该烧结机辅助下料装置，包括存料料斗2、落料料斗8，所述存料料斗2与落料料斗8之间通过落料通道11连接，所述落料通道11的外壁设置有震动装置，所述震动装置底部设置有传动杆6，所述传动杆6的顶部设置有弹簧5，其下端向下延伸至落料料斗8内设置的内料斗7内，并与内料斗7底部的筛网9固定，所述落料通道11内设有导料杆10，导料杆10的上端延伸至存料料斗2内，下端延伸至落料料斗8内并与传动杆6连接。

所述震动装置的震动方式可以为电磁震动或者机械震动，本实用新型所选用的为电磁震动装置，为了方便拆装电磁震动装置，所述电磁震动装置与落料通道11外壁的连接采用螺栓连接。所述电磁震动装置包括电磁铁3和敲击锤4，接通电源时，电磁铁3产生电磁吸力把敲击锤4上提，断电消除电磁吸力后敲击锤4自由下落，并击打传动杆6顶端，传动杆6下移，同时压缩传动杆6顶部设置的弹簧5，当传动杆6下移到最大位置后，电磁铁3产生电磁吸力以及弹簧5的张力使敲击锤4上提，传动杆6恢复到原位，实现传动杆6的上下移动。所述筛网9用于分离粉料颗粒和过滤杂物，为了使筛网9有更好的分离或者过滤效果，传动杆6连接在筛网9上，使筛网9随传动杆6上下移动而移动，为了更好的使筛网9上下移动，传动杆6与筛网9之间的连接为刚性连接，为了方便拆装筛网9以及清理杂质，传动杆6与筛网9之间的采用为螺栓固定。导料杆10连接在传动杆6上，将根据传动杆6的运动而运动。

导料杆10延向上伸至存料料斗2内，在下料过程中，由于导料杆10的上下移动，破坏了粉料在下落过程中自身重力产生的挤压力，使存料料斗内2的粉料能自然、持续下落，不会出现空穴现象，不需要操作者一直在存料料斗2旁进行操作，节约了人力成本，也不会因为空穴现象对烧结机内部结构造成损坏，增加了烧结机的使用寿命。