[实用新型]马达定子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及马达定子结构，特别是在定子铁芯与定子绕组间的绝缘罩内设置导体，将环绕在极齿上的定子绕组的一端连接到导体上，从而实现接线部分的结构小型化及制造省力化的改良。

背景技术

作为以前使用的这种马达定子结构，使用小型马达的情况下，定子绕组的接线部分使用印刷基板，在使用大型马达的情况下，延长定子绕组的头与尾，将其焊接，或者，使用导线做接线处理。

正如上述的马达定子结构,才产生了以下课题。即，就小型马达而言，印刷基板上必须设置定子铁芯或者绝缘罩，就平面而言，定子结构的外缘必须扩大，因而小型马达的小型化要求得不到满足。另外，就大型马达而言，由于定子绕组的两端需要焊接或者用导线固定，无法实现自动化，而只能采用人工进行接线作业，使得生产效率难以提高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型是为了解决以上的课题而存在的，特别是在定子铁芯与定子绕组间的绝缘罩内设置导体，将环绕在极齿上的定子绕组的一端连接到导体上，以达到马达定子结构接线部分结构小型化及制造省力化目的。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提出的马达定子结构，在整体环状有复数根极齿的马达定子铁芯的上述各极齿与绝缘罩之间环绕着定子绕组的结构中，在上述绝缘罩中设置了复数根与上述极齿相应长度的导体，上述各极齿上环绕着的上述定子绕组的各一端，通过上述导体共通连接，另外，上述导体是在上述环状绝缘罩内沿着圆周复数个互相独立设置，上述导体呈弧形，该导体断面形状呈L字型。

有益效果：本实用新型提出的马达定子结构,具有以下的效果: 在用于绝缘的绝缘罩内的定子铁芯的各极齿上环绕定子绕组,复数个极齿上设有相应长度的导体，复数个定子绕组的各一端与导体共通连接，导体具有和以前的过渡线及印刷基板的模型回路同等的机能及形状，又能使马达转子的中点及输出输入部分的接线处理更简便化。

附图说明

图1为本实用新型马达定子结构平面图；

图2为图1 的A-A断面图；

定子铁芯1；

极齿1A；

绝缘罩2.3；

定子绕组4；

一端4a；

导体5；

长度L；。

具体实施方式

下面，结合附图将本实用新型的马达定子结构的实施形态做进一步说明。

图1和图2中，符号1所示的为整体形状为环状积层形所形成的马达定子铁芯，该定子铁芯1的内侧，是由以所定角度间隔排列且向内突出的复数根极齿所构成。

上述的定子铁芯1内的上述各极齿1A的各端面1a，1b上，设置有第1，第2绝缘罩2、3，在各极齿1A上，从各绝缘罩2,3上开始绕制定子绕组4。上述第1绝缘罩2内，插入整体形状为弧形，断面呈L字型的导体5，一体成型。该导体5的材质为磷青铜，不锈钢等耐腐蚀性好的导电性金属。

上述导体5整体形状为弧形的同时，其长度L是与上述各极齿1A相对应，并沿着定子铁芯1的圆周复数个互相独立排列。

环绕在上述各极齿1A的定子绕组4的线圈一端4a，与上述导体5在上述第1绝缘罩2中露出的突出部分5a连接，该突出部分5a的数量与一个导体5上其所对应的极齿1A的数目相等的。上述的情况，由于一个上述导体5是与3个极齿1A相对应的，环绕在3个极齿1A的各定子绕组4的各一端4a是与1个导体5共通连接的。图1所示为12个极齿1A和4个导体5间的12个狭槽上的定子绕组4并列到回路中点的接线构造。

根据上述的形态，定子铁芯的绝缘罩内形成了4个导体。3接头12狭槽的情况下，这种形态并无任何限制，导体5的数量以及相对应的极齿1A的数量（一定是复数）也能改变。