[实用新型]一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

目前现有技术，国内的燃气灶现状主要为平面式的燃烧方式，火焰燃烧时较离散，使用尖底锅时容易出现锅底热强度不足等现象。造成这种情况的主要影响因素为燃气具的主要构件燃烧器，一般燃烧器的火孔分布在分火器的外圆周面上，燃烧时火焰向外扩散，不能使火焰在锅底集中，导致火焰与周围的空气接触面过大，致使空气与火焰对流散失热量过大，造成灶具热效率偏低。市面也有较少部分的火焰内向燃烧的燃气灶，但是具有中心分火器，致使外环火孔火焰与中心火孔火焰交叉，同时从炉头底部或分火器上部件补给的空气偏少，因此该类产品容易造成燃烧不完全和黄焰一现象，并且烟气偏高，使该类产品不是很适合爆炒的烹饪要求。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器，它具有功率大，而且燃烧充分的特点。

本实用新型是这样实现的：一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器，包括炉头、分火器和火盖，所述炉头包括引射管和头部，所述头部有中心孔，头部的上端面上有导气槽，导气槽与引射管连通；

所述分火器包括圆环盘、位于圆环盘上端面上的燃气槽和位于下端面上的接口，接口内腔贯通圆环盘与燃气槽连通；

所述火盖呈下开口的圆环筒形，火盖的内环壁上有若干个火孔；

分火器的接口与头部的导气槽扣合，火盖与燃气槽扣合。

所述的一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器，其特殊之处在于：所述火孔的呈圆形；

火盖内环壁上沿轴向设置有两组呈圆形分布的火孔，两组火孔相间设置；火孔的中心线与水平面之间的夹角为10°-30°。

所述的一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器，其特殊之处在于：所述火盖的内环壁呈倒圆锥台形。

所述的一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器，其特殊之处在于：还包括一导风板，所述导风板有若干个导风口，导向板与炉头的头部的内环壁固定连接。

所述的一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器，其特殊之处在于：还包括一节能罩，所述节能罩包括内环板、顶板和外环罩板；

所述火盖的内环壁的上端有一跌级，内环板下端面与跌级支撑配合，外环罩板的下端与分火器的圆环盘支撑配合，外环罩板覆盖圆环盘上的连接孔。

本实用新型一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器，由于采用这样的结构，燃气燃烧时聚集火盖内，可以使火焰集中加热锅底，提高热效率；二次空气从炉头底部进入，燃气燃烧时形成向上的气流，发挥抽吸功能，可以补充二次空气，燃烧充分，废气排放少，环保。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的立体分解图之一。

图4是本实用新型的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种用于燃气灶具的内喷式燃烧器，包括炉头1、分火器2和火盖3，所述炉头1包括引射管11和头部12，所述头部12有中心孔，头部的上端面上有导气槽121，导气槽121与引射管11连通；

如图2、图3、图4所示，所述分火器2包括圆环盘21、位于圆环盘上端面上的燃气槽22和位于下端面上的接口23，接口23内腔贯通圆环盘与燃气槽22连通；

所述火盖3呈下开口的圆环筒形，火盖3的内环壁31上有若干个火孔32；

分火器2的接口23与头部12的导气槽121扣合，火盖3与燃气槽22扣合。

所述火孔32的呈圆形；

火盖3内环壁31上沿轴向设置有两组呈圆形分布的火孔32，两组火孔相间设置；也可说是两组火孔交错设置，火孔32的中心线与水平面之间的夹角为10°-30°。

所述火盖3的内环壁31呈倒圆锥台形。

还包括一导风板4，所述导风板4有若干个导风口41，导向板4与炉头的头部12的内环壁固定连接。

还包括一节能罩5，所述节能罩5包括内环板51、顶板52和外环罩板53；

如图2所示，所述火盖3的内环壁的上端有一跌级33，内环板51下端面与跌级34支撑配合，外环罩板53的下端与分火器2的圆环盘21支撑配合，外环罩板53覆盖圆环盘21上的连接孔。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。