[实用新型]一种锂电池包装膜的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池专用设备领域，具体地说，是涉及一种锂电池包装膜的成型模具。

背景技术

随着电池技术的发展，锂电池因其具有放电电流大、稳定性好、安全性佳、容量大等特点广泛应用于数码产品、电动工具等领域，具有极大的应用前景。

锂电池的包装膜通常采用软包装材料（例如：铝塑膜），其包装膜成型所用的成型模具占总制造成本比重较高。而这些成型模具其凸模、凹模的形状尺寸需根据电池的长度和宽度尺寸进行匹配性设计（这种技术称为四角位成型技术或整体成型技术）。不同型号电池的生产需要不同尺寸的成型模具对包装膜进行冲压成型。这样一来，当订单批量较小时，开模的成本问题就显得尤为突出了。

另外，也有的制造商在较少数量样品电芯生产时，多采用包装膜直接封装的方法，从而省略成型工序，以此进行成本控制，但采用此方法进行包装时，侧边封装工序易产生侧封边包装膜皱折，产生较大的漏液隐患。

有鉴于此，需要一种新的能够节约成本、又降低漏液隐患的锂电池包装膜的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池包装膜的成型模具，以解决现有技术中的锂电池包装膜的成型模具通用性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种锂电池包装膜的成型模具，包括：凸模、压料板、导柱和凹模，其中，所述导柱连接凹模和凸模，所述压料板设置在凹模和凸模之间，所述凸模的端面为倾斜弧面，其最高点与最低点分别设置在所述端面的两侧。

所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述倾斜弧面的最高点的弧线与水平面相切。

所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述弧线对应的弦倾角不大于30度，弧度不大于0.17。

所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述最高点与最低点的高度差大于冲槽深度。

所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述凹模的模腔的周边设置为倾斜面。

所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述倾斜面的倾斜角m的范围满足：5度≤m≤20度。

所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述最低点的高度小于压料板的上端面。

所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述凸模的底座上设置有贯穿其中的弹簧，所述弹簧的上方支撑有压料板。

所述的锂电池包装膜的成型模具，其中，所述弹簧的个数为两个。

与现有技术相比，本实用新型提供的锂电池包装膜的成型模具包括：凸模、压料板、导柱和凹模，其中，所述导柱连接凹模和凸模，所述压料板设置在凹模和凸模之间，所述凸模的端面为倾斜弧面，其最高点与最低点分别设置在所述端面的两侧。采用这种成型模具仅对锂电池包装膜的关键角位进行成型从而规避了电池长度尺寸的限制，以此提高成型模通用性，达到降低成本和规避漏液隐患的目的。  

附图说明

图1为本实用新型的锂电池包装膜的成型模具的结构示意图。

图2为图1中的C部分的放大示意图。

图3为本实用新型的锂电池包装膜的成型模具所制作的包装膜的示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供了一种锂电池包装膜的成型模具。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图，并举具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1，其为本实用新型的锂电池包装膜的成型模具的示意图。如图所示，本实用新型的锂电池包装膜的成型模具包括：凸模100、压料板200、导柱300和凹模400。其中，所述导柱300连接凹模400和凸模100，所述压料板200设置在凹模400和凸模100之间。

请一并参阅图2，所述凸模100的端面110为倾斜弧面，其最高点A与最低点B分别设置在所述端面110的两侧。所述导柱300对凹模400和凸模100的开合行程起到导向定位作用，冲模过程中，最高点A所在的侧边先成型，然后沿着倾斜弧面向另一边过渡。这种圆弧过渡使包装膜更好地贴覆与凸模100的表面，最大限度减少波浪型条纹的产生。