[实用新型]离心机螺旋转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，具体的说，涉及了一种离心机螺旋转子。

背景技术

立式刮刀卸料离心脱水机因其检修方便、润滑合理、运转平衡等优点而广泛应用于选煤厂，并用于末精煤和末中煤的脱水，其理论上可以把产品水分控制在5%-8%，根据规格型号不同，处理量在50-200t/h之间。

在离心脱水过程中，对脱水效果影响较大的除了分离因数外，另一重要影响因素就是脱水时间，螺旋转子的作用就是在旋转过程中，刮刀将煤粒从筛面上刮下，并使物料沿刮刀螺旋线运动，阻止排料从而延长物料在筛篮中的停留时间，以延长脱水时间，因此，螺旋转子是离心机工作部分的重要部件，也是易损件，如果刮刀磨损不被及时发现，破损的刮刀与螺旋转子会形成偏心转动，产生噪声、振动，甚至破坏筛篮，导致离心机无法正常使用。

螺旋转子由转子本体和螺旋刮刀组成，刮刀与转子本体焊接为整体，螺旋转子通过螺栓和键固定在中心轴上，其转速略低于筛篮的转速；螺旋转子的结构尺寸主要根据与筛篮的结构关系确定。

在长期的生产实践中，发现立式刮刀卸料离心机的刮刀磨损较快，特别是用于处理末中煤的离心机的刮刀，其螺旋转子上的刮刀上部刮刀外沿磨损严重，平均运转480小时左右就要更换一次；螺旋转子的磨损主要是刮刀的磨损，转子主体基本不磨损，由于螺旋转子的刮刀与本体焊接在一起，虽然螺旋转子本体基本没有磨损，一旦刮刀磨损，为了更换刮刀改善脱水效果，仍要更换整个螺旋转子；这就造成了资源的浪费，并且，螺旋转子本身比较笨重，频繁的更换费时费力，也造成了极大的浪费。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种结构简单、实用性强、可靠性高的离心机螺旋转子。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种离心机螺旋转子，它包括转子本体和多个分别设置在所述转子本体上的螺旋刮刀，所述转子本体上设置有翼板，所述螺旋刮刀通过螺栓紧固件固定在所述翼板上。

基于上述，所述螺旋刮刀通过螺栓紧固件固定在所述翼板的正侧面。

基于上述，所述螺旋刮刀和所述翼板上分别设置有前凹槽和后凹槽，所述螺栓紧固件的前端和后端分别嵌入在所述前凹槽和所述后凹槽内。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，该离心机螺旋转子将易于磨损的刮刀设计为可拆卸式刮刀，在刮刀磨损后只需更换刮刀，而不用将螺旋转子全部更换，这样就降低了生产成本和维修工人的劳动强度，其具有较好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种离心机螺旋转子，它包括转子本体1和多个分别设置在所述转子本体1上的螺旋刮刀2，所述转子本体1上设置有翼板3，所述螺旋刮刀2通过螺栓紧固件固定在所述翼板3上；该技术改进可减少设备浪费，延长设备使用寿命，降低更换时的劳动强度。

基于上述，所述螺旋刮刀2通过螺栓紧固件固定在所述翼板3的正侧面；该结构可以降低翼板3与物料相撞所造成的不必要磨损，从而增加螺旋转子本体的寿命。

基于上述，所述螺旋刮刀2和所述翼板3上分别设置有前凹槽和后凹槽，所述螺栓紧固件的前端和后端分别嵌入在所述前凹槽和所述后凹槽内；该结构使所述螺栓紧固件与所述螺旋刮刀2、所述翼板3浑然一体，避免了螺栓紧固件两端暴露在外而造成螺栓紧固件过快磨损，可最大限度的延长螺旋转子的使用寿命。

材料选择：螺旋刮刀2采用高硬度耐磨钢进行铸造，一般采用轧后直接淬火并回火，或实行控轧、控冷工艺进行强化，可节约能源，且合金元素含量低，价格较便宜，但硬度高，耐磨，工艺性能好，这样可以把螺旋刮刀的寿命提高四倍以上。螺栓紧固件使用高强度螺栓，高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点；常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA，高强螺栓，使用日益广泛，常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多，高强螺栓最小规格M12，常用M16-M30，根据翼板与螺旋刮刀厚度，可选择M20高强度螺栓。

每次更换螺旋刮刀后进行一次动平衡测试，再把螺旋转子装入离心机，以免对设备造成不必要的损伤。