[实用新型]一种具有自动排漏装置的密封仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排漏装置，特别是涉及一种具有自动排漏装置的密封仓。

背景技术

现有技术中的密封仓，其结构包括有密封仓本体，通常情况为矩形体的密封仓本体。

上述结构的密封仓为封闭的结构，在设计时未曾考虑当有液体渗入密封仓本体时的解决方案，然而该密封仓在使用中是无法完全达到密封的，当有液体渗入时将会影响该密封仓的密封防水性能，从而使得需要更换新的密封仓，不仅增加使用成本，而且还费时费力。

因此，为解决上述问题，提供一种具有自动排漏装置的密封仓的技术尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，可重复使用，且防液体渗漏效果好的具有自动排漏装置的密封仓。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种具有自动排漏装置的密封仓，包括有密封仓本体，其中，还包括有自动排漏装置，所述自动排漏装置包括有液体传感器、控制电路、进气管、单向阀、排液管和电磁阀；所述液体传感器设置于所述密封仓本体内、并与所述控制电路电连接；所述进气管与所述密封仓本体设置的进气口相连通，所述单向阀设置于所述进气管；所述排液管与所述密封仓本体设置的排液口相连通，所述电磁阀设置于所述排液管、并与所述控制电路电连接。

其中，所述液体传感器设置于所述密封仓本体内的底部。

其中，所述液体传感器设置于所述密封仓本体内与所述进气口相对的正下方的底部。

其中，所述液体传感器为设置有两个的液体传感器。

其中，所述进气口设置于所述密封仓本体的顶端，所述排液口设置于所述密封仓本体的底端。

其中，所述进气口与所述排液口在所述密封仓本体的同一对角线上。

其中，所述进气管伸入所述密封仓本体内。

其中，所述进气管与所述进气口垂直设置。 

其中，所述排液管与所述排液口垂直设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓，包括有密封仓本体，其中，还包括有自动排漏装置，该自动排漏装置包括有液体传感器、控制电路、进气管、单向阀、排液管和电磁阀；液体传感器设置于密封仓本体内、并与控制电路电连接；进气管与密封仓本体设置的进气口相连通，单向阀设置于进气管；排液管与密封仓本体设置的排液口相连通，电磁阀设置于排液管、并与控制电路电连接。本实用新型在现有技术的密封仓内增设自动排漏装置，当液体传感器检测到有液体渗入密封仓本体内时，通过进气口通入的压缩空气将该渗入的液体自行排出。具有结构简单，可重复使用，且防液体渗漏效果好的特点。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓的结构示意图。

图2是本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓的工作状态一的结构示意图。

图3是本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓的工作状态二的结构示意图。

图4是本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓的工作状态三的结构示意图。

图5是本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓的工作状态四的结构示意图。

在图1、图2、图3、图4和图5中包括有：

1——进气管、

2——单向阀、

3——密封仓本体、31——进气口、32——排液口、

4——液体传感器、

5——控制电路、

6——排液管、

7——电磁阀、

8——液体。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型的一种具有自动排漏装置的密封仓的具体实施方式之一，如图1所示，包括有密封仓本体3，上述技术特征与现有技术中的密封仓的结构相同，由于现有技术中的密封仓无设置自动排漏装置，所以当液体渗入密封仓内时，无法进行液体排漏，从而影响密封仓及密封仓内工作部件等的作业性能。