[实用新型]一种油田计量站可加药油气分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业的油气分离装置，特别是一种油田计量站可加药油气分离器，在为油井采出液分离油、气、水的同时为输送流程添加药剂。

背景技术

目前，油田部分计量站集输管线管汇部分硫酸钡锶结垢严重，结垢速率为50-60mm/a，严重堵塞管线，造成油井回压升高，严重影响油井正常生产。采用机械清垢法，清垢费用高昂，并对管线损伤程度大，平均需要每两年更换一次管线。物理防垢法对硫酸钡锶垢作用效果差，且受有效作用管段长度的限制。普通的化学防垢法效果好，并且能够节省一定的费用，但是需要人工连续加药，耗费人力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油田计量站可加药油气分离器，简化现有地面流程化学药剂的投放方式，节省人力投入，减轻劳动强度，保证加药效果。

为达上述目的，可采用下述技术方案：一种油田计量站可加药油气分离器包括壳体，在壳体内设有油水分离挡板和滤网，在滤网的上方是固体药剂填料层，壳体上部设有药剂添加口。

本实用新型与背景技术相比产生的有益效果是：为了避免集输管线结垢和腐蚀，简化化学药剂的添加工作，在油气分离器内设置油水分离挡板，在油水分离的基础上，用分离出的水透过固体药剂填料层，溶解固体药剂。油水分离在先可以起到防止原油黏附污染药剂的效果。本装置中可加入固体的防垢剂、缓蚀剂，具有释放速度慢，有效期长，溶解均匀的效果。油井采出液进入本装置后，先进行油气水的分离，分离后的水渗过固体药剂填料层，溶解部分药剂，含有药剂的分离水汇入排油管线携带原油流入外输管线。本装置结构简单、改造成本低，无需人工实时看管。只需一次加药，就可有效使用一年以上，大大节省了人力。本装置的加药周期长，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见附图，一种油田计量站可加药油气分离器包括壳体，在壳体内设有油水分离挡板3和滤网11，在滤网11的上方是固体药剂填料层6，壳体上部设有药剂添加口9。油水分离挡板3纵向设置在壳体一侧，滤网11横向设置在壳体下部与油水分离挡板3接合，分别构成储油腔和储水腔。滤网11的网孔孔径小于或等于3mm。药剂添加口9由法兰密封，以设置在壳体的顶部为最佳设计方案。壳体上进液管线1的入口处设有导流板13，导流板13是弯板，一端固定在进液管线1入口处上方的壳体上，其板弯冲对进液管线1的入口，把油井采出液引入固体药剂填料层6的上方。

使用中，油井采出液由进液管线1在导流板13的作用下，首先流入本装置的油水混合区，在装置内先进行初步的油气水分离，夹杂有蒸汽的气体在上升过程中与气体集收罩12碰撞，使蒸汽凝结下落，分离出的气经由排气管线2排出，排气管线2装有压力表10观测气压。油及少量水通过油水分离挡板3流入储油腔，再通过排油管线4流入外输管线5。在储水腔中，分离出的水流经固体药剂填料层6，对药剂进行溶解后透过滤网11流入排水管线7与原油一起进入外输管线5。可以通过取样阀8定期监测排出水的离子成份确定固体药剂填料层6的续填时间，通过填料口9进行固体药剂的续填。在进液管线1、排气管线2、排水管线7、排油管线4和外输管线5上均装有控制阀门，以达到对各管线的调控作用。