[实用新型]一种高炉煤气含尘检测装置

说明书

一、技术领域

属于冶金技术领域，涉及一种高炉煤气含尘检测装置。 

二、背景技术

高炉煤气干法布袋除尘是利用专用滤料做成的布袋过滤煤气，使煤气与灰尘分离，再将灰输送到灰仓，达到除尘目的。净化后煤气含尘量≤10mg/m³。如果煤气含尘量超标，煤气在燃烧时会造成烧嘴堵塞，同时在煤气输送过程中会造成管道壁、阀门磨损及管道堵塞。在TRT运行过程中，若煤气中含尘控制出现问题，将对静、动叶片产生严重磨损，缩短叶片的使用寿命，同时在静、动叶上积聚，缩短设备运行周期。 

高炉煤气含尘检测是布袋除尘工艺质量控制的重点环节，是判断除尘器工作状况的基本方法。是一种在现场直接进行检测的方式，具有方便、直观、易于判断箱体内部布袋除尘情况的特点，可以广泛应用于干法除尘工艺中。传统的现场检测方式是在除尘器箱体净煤气放散管的阀门处进行检测，通过外泄的煤气粉尘颗粒在玻璃镜片的附着程度对布袋除尘器的工作效果进行判断，每次每个作业点操作一次约需五分钟。 

传统的现场检测方式存在以下问题：①检测结果准确率低，易受人为操作误差影响；②安全性差，检测人员在煤气区域中工作，易发生人员煤气中毒、高温烫伤等危险状况；③工作人员劳动强度大，传统的净检方式需要检测人员佩戴17公斤重的防毒面具，往返于干法除尘系统27m高台与防毒面具存放房间之间，工作量大；④检测结果不易保存，各箱体除尘效果对比性差。 

三、发明内容

本实用新型装置的目的是提供一种对高炉煤气含尘量进行现场检测的装置。 

高炉煤气含尘检测装置可消除传统的现场检测方式存在的缺点，安装在高炉煤气干法除尘器箱体出口处的煤气管道和TRT入口管道上，对高炉煤气含尘量有极佳的监测作用和控制效果。 

本实用新型的技术方案是这样实现的。 

高炉煤气含尘检测装置由压盖、压件、滤料、支撑片、筒体、密封圈组成，筒体底部中间有一通孔，筒体内壁中部沿径向有一个圆环状隔板，在筒体壁上从隔板到筒体出气端之间有一个通孔，出气端的筒体壁端面有一个放置密封圈的环形槽，支撑片、滤料、压件依次装入筒体内，支撑片与隔板紧密接触，压盖内侧面上有一个圆筒状压头，压头端部与压件紧密接触，压盖内侧面外围与筒体出气端面上形槽内的密封圈紧密接触。滤料采用P₈₄滤料，压盖与筒体用普通碳钢制作，压件为圆形钢板或耐热塑料板制成，其外径≤筒体外壳内径，压件平面上开有3-6个用于煤气流通的孔。筒体外观呈圆筒形，底部中间的通孔为进气口；筒体内壁中部沿径向设置一个圆环状隔板；筒体顶部出气端侧壁上的通孔为出气孔；筒体出气端端面设有一个放置密封圈的环形槽，密封圈为耐高温橡胶材料或硅胶材料。 

将各个高炉煤气含尘检测装置分别安装在每个除尘箱体净煤气室放散管和TRT入口管道上，用于检测单个除尘箱体出口和TRT入口的煤气含尘量。在箱体出口管道和TRT入口管道的放散阀门前后分别连接煤气支管，与高炉煤气含尘检测装置用丝扣连接，在高炉煤气含尘检测装置进、出气两侧管道上安装阀门，便于滤料拆、装时切断煤气。 

高炉煤气含尘检测装置安装方便、操作快捷，煤气从过滤外筒轴向流入，通过滤料后径向流出。 

高炉煤气含尘检测装置的优点如下： 

利用系统放散管进行尾气的排放，检测人员不直接接触煤气，避免了中毒、烫伤等情况的出现；检测人员无需佩戴防护用品，大大降低劳动强度；在密闭高炉煤 气含尘检测装置进行过滤、检测、分析气体时，不受周围环境及气候影响，检测结果稳定、准确；利于操作标准化的制定，排除不规范操作对检测结果的影响；使用检测滤料，利于保存和对比。 

通过对本装置中滤料的检测，可及时判断干法除尘系统中除尘器是否出现故障；通过对TRT入口煤气含尘量的检测，及时了解除尘系统的运行情况，避免除尘系统带病运行，从而可防止含灰尘煤气对透平机静、动叶片的磨损，延长叶片使用寿命；同时可防止灰尘在透平机静、动叶片上积聚，以免造成静叶开关卡滞、传动部件损坏、高炉顶压调节失稳等情况发生；防止发电机转子形成不平衡量而缩短设备运行周期。 

安装本实用新型装置后，由于净煤气质量得到了控制和保证，创出TRT发电机组连续运行12-14个月的佳绩。每年可减少原检修用呼吸器消耗和TRT检修以及因TRT停机检修而影响发电收入等的费用约400多万元，即增加经济效益400多万元。 

四、附图说明

图1为高炉煤气含尘检测装置结构示意图； 

图2为压件3的形状示意图；