[实用新型]多功能双筒过滤阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体过滤装置，具体涉及一种过滤阀，特别是一种多功能双筒过滤阀。

背景技术

传统的过滤阀为单筒过滤阀，在工作过程中，单筒过滤阀滤芯堵塞到一定程度需清洗或更换滤芯时，要停止主机工作来更换滤芯，这样不仅浪费时间更不能满足主机连续工作需要。

为解决单筒过滤阀的缺陷人们设计了双筒过滤阀，有效地解决了单筒过滤阀这方面的缺陷；通过分流切换阀实行双筒过滤阀左右工作区域的转换，实现不停机情况下在线清理非工作状态下的过滤筒。但现有的双筒过滤阀分流切换阀通常采用三通换向阀、球阀等，上述分流切换阀以旋转切入的方式与阀座密封连接，实现堵塞或接通管路，该种方式下分流切换阀与阀座之间的压紧力有限，密封不可靠；且现有的切换阀与阀座之间没有可靠的密封结构，只靠相互接触的一端面形成密封（如，专利号为CN03207477.8专利文献所公开的），该种情况下液体容易泄漏，分流切换阀无法完全实现对另一过滤筒的液体切断，给在线清理工作带来不便，严重时将无法进行在线清理工作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封时压紧力大，提高压紧密封性能，且具有可靠的密封结构，实现对阀座有效的堵塞密封的多功能双筒过滤阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双筒过滤阀，包括有阀体、设于阀体上的流体进口和流体出口，所述阀体内设有阀腔，阀腔内设有挡板，挡板将阀腔分隔成相互独立的上、下阀腔，所述的上阀腔与流体进口相通，下阀腔与流体出口相通，所述的上阀腔内设有上柱塞阀以及与上柱塞阀轴向两端密封配合的阀座a和阀座b，所述的下阀腔内设有下柱塞阀以及与下柱塞阀轴向两端密封配合的阀座c和阀座d；所述的阀体两侧分别设有过滤筒，两过滤筒的进口与上阀腔连通，两过滤筒的出口与下阀腔连通，上阀腔内与两过滤筒进口连接处设置所述阀座a和阀座b，下阀腔内与两过滤筒出口连接处设置所述阀座c和阀座d，其特征在于：所述的阀座a、b阀口密封端的中心轴线成与上柱塞阀转动角度相适配的夹角α，阀座c、d阀口密封端的中心轴线成与下柱塞阀转动角度相适配的夹角β，夹角α与夹角β相等，同处于60度与100度之间，所述的阀座a、b、c、d密封端上设有密封圈，所述的上、下柱塞阀轴向两端分别设置对阀座密封端构成堵塞密封的密封结构，所述的密封结构呈与阀座上的阀口密封端相适配的陶瓷杯盖状，密封结构上的定位凸缘呈沿自由端缩小的锥形。

通过采用上述技术方案，与传统的双筒过滤阀相比，采用柱塞阀与阀座相配合，通道切换更加方便可靠；同一阀腔内的阀座阀口密封端中心轴线呈夹角60度至100度设置，柱塞阀关闭阀座时，压紧力大，提高了密封性能；柱塞阀轴向两端采用陶瓷杯盖状密封结构，密封结构上的定位凸缘可伸入阀座内，密封结构与阀座形成端面和侧面双密封面，使密封更为可靠，同时密封结构中部具有的凹腔，提高了密封强度；定位凸缘采用锥形设计，使柱塞阀定位凸缘与密封圈内侧壁贴紧可靠，提高密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述的阀座a、b、c、d相对于阀口密封端的另一端腔体内设有X形结构。

通过采用上述技术方案，X形结构的设置，使得柱塞阀在关闭阀座或开启时更加稳定,提高密封强度。

本实用新型进一步设置为：所述的阀座a、b、c、d包括有弯管部以及供阀座安装的法兰部，相应的上、下阀腔内与过滤筒进、出连接处设有供阀座法兰部嵌入安装的。

通过采用上述技术方案，阀座采用弯管和法兰盘配合设置，使得阀座密封端中心轴向呈90度夹角设置后，阀座设计更为简单可行，同时方便阀座的安装，环形台阶槽的设置进一步便于阀座的准确定位和可靠安装。

本实用新进一步设置为：所述的阀口密封端设有沿阀口内壁周向设置的台阶，台阶侧壁位于管口的一端设有凸边，凸边与台阶底面形成环槽；相应的所述密封圈外圆周面上设有与凸边相适配的环形凹槽，密封圈上的环形凹槽一侧壁嵌入阀座环槽内，另一侧位于阀口上构成阀座的一个密封端面。

通过采用上述技术方案，阀座的阀口密封端以及密封圈的结构设计，使得密封圈的安装可靠，且密封圈可同时形成端面和侧面的密封。

本实用新型进一步设置为：所述的密封圈内圆周面上设有环形凸起。

密封圈内圆周上的环形凸起，增加了柱塞阀凸缘的周向压紧力，进一步提高了密封性能。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的双筒过滤阀立体图；

图2为本实用新型的双筒过滤阀俯视图；

图3为本实用新型的双筒过滤阀后视图视图；