[实用新型]一种板状玻璃自动上片输送机

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及加工板状玻璃的上片输送设备；具体涉及一种板状玻璃自动上片输送机。

(二)背景技术：现有技术中板状玻璃的加工作业，如对其表面进行处理，通常是在生产线上由多名人员手工操作，分别将单片板状玻璃安放在输送辊道上进行输送，操作人员多、工作量大，既增加了工作人员的数量和手工操作的劳动强度，又提高了产品生产的用工成本。

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板状玻璃自动上片输送机，旨在生产加工作业中，减少工作人员的数量和减轻手工操作的劳动强度，达到降低产品生产的用工成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的，这种板状玻璃自动上片输送机，主要包括机架和储片架；它是在所述机架的工作台上固连有轨道；所述轨道内横向滑动连有滑板；在所述工作台的下面固连有横向移动装置；所述横向移动装置的连杆与滑板下面固接；在滑板下面连有的减速装置与所述滑板上面设有的输送装置传动相连；在滑板下面的端部连有上片机构，所述上片机构的上端推爪与储片架内置有的单片板状玻璃底部相接；在滑板上面的支架上连有翻片机构；所述翻片机构与所述单片板状玻璃的侧面上移翻片位置相对应；在所述储片架的底部设有升降装置；所述升降装置的上端承重台与储片架底部定位锁紧。

本实用新型采取上述结构，在板状玻璃加工作业中，通过横向移动装置推动滑板上的输送装置、减速装置、上片机构和翻片机构同步移动工作，实现了板状玻璃自动上片和翻片的连续输送。明显地减少了现有技术中加工作业中需多名工作人员的数量和手工操作的劳动强度，有效地降低了产品生产的用工成本。

(四)附图说明：

图1为本实用新型第一种实施例的示意图；

图2为图1中A-A向剖面视图；

图3为本实用新型参照图1的第二种实施例局部示意图；

图4为图3中B-B向剖面视图；

图5为本实用新型参照图1的第三种实施例局部示意图；

图6为本实用新型参照图1的第四种实施例局部示意图；

图7为本实用新型参照图1的第五种实施例局部示意图。

(五)具体实施方式：实施例一，图1、图2所示。这种板状玻璃自动上片输送机，主要包括机架和储片架11；它是在所述机架的工作台16上固连有轨道5；所述轨道内横向滑动连有滑板7；在所述工作台的下面固连有横向移动装置的气缸15，所述气缸的活塞连杆与滑板下面的支座固接(图1所示)；在滑板下面连有的减速装置14与所述滑板上面设有的输送装置6通过链条传动相连；在滑板下面的端部连有上片机构的上片气缸10，所述上片气缸的活塞杆上端推爪与储片架11内置有的单片板状玻璃8底部相接(图1所示)；在滑板上面的支架上连有翻片机构的翻片气缸9，所述翻片气缸的活塞杆前端与所述单片板状玻璃的侧面上移翻片位置相对应(图1所示)；在所述储片架的底部设有两个升降装置的气缸12；所述气缸的活塞杆上端承重台面与所述储片架11的底部表面通过销、孔定位锁紧(图1、图2所示)。本实用新型通常与加工板状玻璃表面的自动生产作业线配套使用。工作初始状态，升降装置气缸12的活塞杆上端承重台面下降至与送料台13的台面平齐。操作工人只需将置有多片板状玻璃的储片架11，沿送料台斜面推行停放在气缸活塞杆上端的承重台面上，控制气缸12的活塞杆升起使储片架底面上的定位孔与承重台面上的定位销配合定位锁紧后，储片架继续升至工作位置(图1、图2所示)。控制横向移动装置的气缸15的活塞杆通过支座推动滑板7右移，同时带动滑板上的翻片气缸9和滑板下面的上片气缸10，以及与减速装置14传动相连的输送装置6同步沿轨道7右移(图1示)。当上片气缸10的活塞杆端部推爪与储片架内左边第一片板状玻璃8底部相接后(图1所示)，推爪即推动板状玻璃的上端侧面上移至翻片位置，与所述翻片气缸的活塞杆前端相对应(图1、图2所示)；此时控制翻片气缸9的活塞杆左移，使活塞杆前端的橡胶体推动单片板状玻璃侧面翻倒在输送装置6的橡胶同步齿行带表面上，通过生产辊道输送进入自动生产作业线内进行加工。同时上片气缸10下移复位后，气缸15的活塞杆则推动上片气缸10的活塞杆推爪右移至与下一片板状玻璃底部相接(图1、图2所示)；此时翻片气缸9的活塞杆已右移复位，准备为下一片板状玻璃进行翻片的连续输送(图1、图2所示)。当储片架11内的板状玻璃翻片输送完毕，分别控制气缸15的活塞杆左移复位和气缸12的活塞杆下降复位，下一辆储片架即可重复上述动作，继续为板状玻璃的翻片进行连续输送。根据生产加工需要，本实用新型还可用于不同材料构成的板状产品(如塑料板)的自动上片、翻片的连续输送。