[实用新型]一种改进的泡罩包装机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种用于药品包装的一体式泡罩包装机。

背景技术

目前，辊板式铝塑泡罩包装机广泛用于药品的包装，它主要由机架、PVC放卷装置、预热装置、成型装置、上料平台、封合装置、步进装置、打印分切装置等组成。虽然现有的泡罩包装机的结构多种多样，但是，现有的泡罩包装机绝大多数均采用了分体式设计，这样的结构使得加工过程中的药品及包装裸露在空气中，会造成药品的二次污染。同时，由于分切后的废料没有合理有效地回收，也使得工业废料回收困难。

此外，无论采用哪一种加料装置均会出现漏药的情况，如果没有补救措施的话，将会使得次品率大大升高。然而，现有的泡罩包装机对于如何进行合理的补药均没有做更多的研究。

尤为重要的是，分体式的结构设计使得现有的泡罩包装机不仅可靠性比较差，而且包装效率及包装质量也更没有保证。

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种新的解决方案。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种改进的泡罩包装机，该改进的泡罩包装机采用一体式平面流水线结构，并将加药、热封、打码、冲裁等工艺在一个全封闭的机壳内完成，有效避免了药品在包装过程中的二次污染的问题，同时，通过增设补药装置有效提高了包装效率和包装质量。

为了达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：提供一种改进的泡罩包装机，其特征在于：包括机壳、加药装置、补药装置、铝箔放卷装置、快速冷却装置、步进驱动装置、冲裁装置、成品传送装置、定位辊、废料回收装置、漏药感应装置、调平装置、热封装置和打码装置；所述加药装置、补药装置、调平装置、热封装置、打码装置、快速冷却装置、步进驱动装置、冲裁装置、和定位辊沿包装行进方向依次设置；所述漏药感应装置设置在加药装置和补药装置之间；所述铝箔放卷装置设置在机壳上方，并通过铝箔与热封装置相连接；所述废料回收装置设置在机壳上方，并与经过定位辊的包装冲裁废料相连接；所述成品传送装置水平设置在冲裁装置正下方。

按照本实用新型所提供的改进的泡罩包装机，其特征在于：所述快速冷却装置和步进驱动装置之间还设置有用于调节包装走向的调正装置。

综上所述，本实用新型所提供的改进的泡罩包装机采用一体式平面流水线结构，并将加药、热封、打码、冲裁等工艺在一个全封闭的机壳内完成，有效避免了药品在包装过程中的二次污染的问题，同时，通过增设补药装置有效提高了包装效率和包装质量。

附图说明

图1为本实用新型所提供的改进的泡罩包装机的结构示意图。

其中，1、加药装置；2、补药装置；3、铝箔放卷装置；4、快速冷却装置；5、调正装置；6、步进驱动装置；7、机壳；8、冲裁装置；9、成品传送装置；10、定位辊；11、废料回收装置；12、漏药感应装置；13、调平装置；14、热封装置；15、打码装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，该改进的泡罩包装机包括机壳7、加药装置1、补药装置2、铝箔放卷装置3、快速冷却装置4、步进驱动装置6、冲裁装置8、成品传送装置9、定位辊10、废料回收装置11、漏药感应装置12、调平装置13、热封装置14和打码装置15；所述加药装置1、补药装置2、调平装置13、热封装置14、打码装置15、快速冷却装置4、步进驱动装置6、冲裁装置8、和定位辊10沿包装行进方向依次设置；所述漏药感应装置12设置在加药装置1和补药装置2之间；所述铝箔放卷装置3设置在机壳7上方，并通过铝箔与热封装置14相连接；所述废料回收装置11设置在机壳7上方，并与经过定位辊10的包装冲裁废料相连接；所述成品传送装置9水平设置在冲裁装置8正下方。所述快速冷却装置4和步进驱动装置6之间还设置有用于调节包装走向的调正装置5。

使用时，待包装的药品从加药装置1或补药装置2装入，PVC包装材料自左而右进入机壳7，进入机壳7的包装上由加药装置1或补药装置2装入药品，之后经调平后，由热封装置14结合铝箔进行快速密封，之后由打码装置进行打码，再由快速冷却装置4冷却至常温。之后，在步进驱动装置6的驱动下包装行进至冲裁装置8中进行冲裁，冲裁出的成品落下至成品传送装置9上送出机壳7外，冲裁后的废料经定位辊10由废料回收装置进行回收。

但是以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，很容易对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。