[实用新型]LED背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED背光模组。

背景技术

LED侧光式背光模组，如图1所示，包括基板、由下至上依次设置于基板上的反射片50、油墨层30、导光板20、下扩散片60、增光片70和上扩散片80，还包括设置于导光板20侧面的由多个LED封装而成的LED灯条10。LED灯条10发出的光线由导光板20的入射面201进入导光板20，光线穿过导光板20的底面202，大部分光线由印刷于导光板20底面202的散射网点阵列40将光线进行散射，从导光板20出光面203射出。另外还有部分光线穿透油墨层30，由反射片50将此部分光线进行反射，经油墨层30由导光板20的底面202进入，并由导光板20的出光面203射出。经导光板20出光面射出的光线通过扩散片和增光片进行光线扩散和增光。

现有技术中导光网点阵列40的排布密度均匀，油墨层30的厚度均匀一致，且导光网点呈圆形且大小一致。由此导致距离LED灯条10较近区域的光线经导光板20导光效果较好，使得液晶屏相应区域的背光亮度会较高，辉度、色温正常。但距离LED灯条10较远区域的光线经导光板20的导光效果便有所减弱，其液晶屏相应区域的辉度、色温和均一性就有了比较大的偏差，从而影响观看效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种LED背光模组，通过改变油墨层结构实现提升LED光线辉度的均一性。

本实用新型提供的LED背光模组，包括导光板20、LED灯条10、设置于导光板20底面的散射网点阵列40和紧贴设置于导光板20下表层的油墨层30；其特征在于，

所述油墨层30背向导光板20的一面为向内凹进的曲面结构。

由上，通过改变油墨层结构实现提升LED光线辉度的均一性。

可选的，所述LED灯条10设置于导光板20相对的两侧，油墨层30的所述曲面结构为轴线平行于LED灯条10向内凹进的曲面结构。

由上，当LED灯条10设置于导光板20相对的两侧时，实现提升LED光线辉度的均一性。

可选的，所述LED灯条10设置于导光板20的一侧，油墨层30的所述曲面结构为轴线平行于LED灯10的且远离LED灯条10一侧向内凹进的曲面结构。

由上，当LED灯条10设置于导光板20一侧时，实现提升LED光线辉度的均一性。

可选的，所述LED灯条10设置于导光板20的四边，油墨层30的所述曲面结构为中间向内凹进的球面结构。

由上，当LED灯条10设置于导光板20四边时，实现提升LED光线辉度的均一性。

可选的，所述散射网点阵列40的各散射网点直径随远离与LED灯条10相邻边的距离依次递减。

可选的，所述散射网点阵列40的各散射网点直径随远离LED灯条10的距离依次增加。

可选的，所述散射网点阵列40的各散射网点的密度随远离LED灯条10的距离依次增加。

由上，通过改变网点阵列的排列进一步实现提升LED光线辉度的均一性。

可选的，还包括紧贴设置于油墨层30下表面的反射片50，反射片50背向油墨层30的一面为平行于导光板20的平面结构。

由上，实现油墨层与反射片的无缝拼接。

附图说明

图1为现有技术中LED侧光式背光模组结构示意图；

图2为本实用新型LED侧光式背光模组结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例中散射网点阵列排列结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例中散射网点阵列排列结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例中散射网点阵列排列结构示意图；

图6为本实用新型第四实施例中散射网点阵列排列结构示意图。

具体实施方式

如图2出示了本实用新型液晶面板侧光式背光模组中导光板的结构示意图，包括导光板20、设置于导光板20两侧的LED灯条10，设置于导光板20底面202的散射网点阵列40和设置于导光板20下部的油墨层30。另外，本实用新型还包括设置于油墨层30下部与油墨层30相贴的反射片50，设置于导光板20的上部，依次相贴设置的下扩散片60、增光片70和上扩散片80。

如图2、图3所示导光板结构的第一实施例示意图，如图所示，导光板20为矩形板状，厚度为3mm，包括用于接收光源的入射面201、用于对光源进行漫反射的底面202和用于导出光源的出射面203。