[实用新型]一种新型导电环焊接压接装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种在大电流导电滑环和信号滑环同为一体的精密滑环中的导电环与导电线的焊接和压接装置，采用此种装置其大电流导电环焊接处在使用时不会产生因接触不良而发热、信号线与导电环经焊锡后在装配过程中和运转过程中不会产生断裂和接触不良的现象。 

背景技术

目前，精密滑环中所用导电环的生产加工装置是采用导电线与金属环内壁直接焊接的方式，如德国斯特曼(Stemmann)公司生产的风力发电机用的精密滑环、其大电流环和信号环都是采用导电线与金属环内壁直接焊接的方式。直接焊接装置如为大电流时，其焊接处在焊接时如产生虚焊或接触不良时将导致电阻时大时小，在通过大电流时其焊接处就会发热，长时间运转将因发热而使焊接处与导电环处产生烧结现象而损坏导电环，从而使整个精密滑环失效而不能运转。直接焊接装置如为通信环时，因通信环所用电线是多芯镀银线、镀锡线或铜线，其线径一般在0.1-2平方毫米之间，此线的特殊性在于如用锡将其焊接上后，其焊接处的线因焊锡将线焊接成了一个整体，此焊接成一个整体的线在经过15次内90度至180度的折弯时就会断裂或断开，此折弯在装配过程或转运过程中是不可避免的，所以经焊接后的信号导电环在装运过程或装配过程中及易使通信线与导电环之间因折弯而产生接触不良或出现断开现象，精密滑环在工作时因有振动故在运转时将会出现接触不良从而使信号在传递的过程中出现断码或断开现象从而导致精密滑环不能正常运行。 

发明内容

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由导电环环体，大电流导线固定孔座，U型信号线压线器，信号线焊接固定器构成，其特征在于导电环环体(1)与导电线的接触在信号线的前端使用U型信号线压线器(4)来固定线的装置，对导电环环体(1)与大电流的导线芯(10)的接触用大电流导线的顶端焊锡位置(11)来焊接和用大电流压导线的施压点(8)压接的方式来实现大电流导电线与环体的连接。 

本实用新型解决了精密滑环在生产时其装运和装配过程中信号线不会产生断裂或断开现象，解决了大电流导线与环体的接触在使用过程中不会因接触不良而产生烧结现象。 

本实用新型的有益效果是：实现了大电流导线与环体经压和焊的两种方式使大电流导线与环体充分接触，从而保证了大电流导线与导电环环体的接触电阻至最小并可适应在有振动 的环境下工作，实现了信号线在焊接后因其信号线的前端的U型信号线压线器的固定作用而不会出现拖与拉或转运过程中信号线与环体的断裂或接触不良的现象。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1是本实用新型的导电环主视图 

图2是本实用新型的侧面视图 

图3是本实用新型在大电流通过时的导电环剖视图 

附图中：1是导电环环体，2是大电流导线固定孔座，3是通孔，4是U型信号线压线器，5是信号线压线器开口位置，6是信号线焊接固定器，7是信号线焊锡孔，8是大电流压导线的施压点，9是大电流电线，10是大电流的导线芯，11是大电流导线的顶端焊锡位置。 

具体实施方式

本实用新型在焊接大电流导线时是这样实现的：将大电流导线穿入大电流导线通孔(3)中的过半处，用专用的压制工具从大电流压导线的施压点(8)向内施加压力使大电流导线固定孔座(2)与大电流导线充分结合后再在大电流导线的顶端焊锡位置(11)处用电烙铁上锡。以上这种方式实现了大电流导线通过大电流导线固定孔座(2)经压接后实现了大电流导线与环体的物理接触，大电流导线在大电流导线的顶端焊锡位置(11)处经焊接，从而使大电流导线与导电环充分接触，保证了大电流导线与导电环环体的接触电阻至最小。 

本实用新型在焊接信号线时是这样实现的：将信号线从导线通孔(3)穿过，将剥除绝缘层的信号线顶端处裸线部份放入信号线焊锡孔(7)，再将信号线从U型信号线压线器开口位置(5)处通过并用钳子将开口处闭合从而将信号线固定在压线器上，将剥除绝缘层的信号线顶端处裸线部份放入信号线焊锡孔(7)后用电烙铁在信号线焊锡孔(7)处上锡从而将信号线裸线部份与导电环焊接成一个整体。以上这种方式实现了信号线在焊接后因其信号线距离焊线处前3毫米以上的位置处是通过U型信号线压线器将线固定，如此时对线进行折弯就不会将焊线处折断，如对信号线拖拉时因其U型信号线压线器固定的作用，对焊线处也不会再产生折断现象，从而使导电环在装运和装配过程中不会产生接触不良或断开现象。