[实用新型]一种模具制造中的专用圆规的划线片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工中的辅助工具，特别涉及一种模具制造中的专用圆规的划线片。 

背景技术

在钳床加工中，经常对模具零部件(如：凹模、模板、挡圈、卸料板等)进行钻孔加工。钻孔前，需要预先对钻孔的部位进行辅助定位，以便钻孔时能准确定位。 

然而在实际加工中有这样一个问题：由于钻床自身结构，没有辅助定位机构。在实际操作中，很难进行钻孔准确定位加工。 

假如能有一种方案，在钻孔时既能使加工者明确加工位置，又确保在钻孔时不偏离要求尺寸。那将有效地解决这一实际问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具制造中的专用圆规的划线片来解决实际操作中钻孔精度差的问题。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种模具制造中的专用圆规的划线片，所述划线片的中心点设有一圆孔。 

优选的，所述划线片的两端为三角形结构。 

优选的，所述划线片的两端为半圆形结构。 

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型结构简单，使用方便，能有效地对预钻孔的位置进行有效圈圆定位，所预定的位置精度高，可靠；用上述方式圈圆无需改变原有操作习惯，符合实际加工需求。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型划线片结构示意图； 

图2为本实用新型划线片组合结构示意图； 

图3为本实用新型加工工艺结构示意图； 

图4为钨钢钻组件结构示意图； 

图5为圆柱棒结构示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

10、圆规  11、划线片  12、圆孔  13、铆钉  20、钨钢钻组件  21、圆柱棒  22、钨钢钻头  23、中心孔  30、扳手钻夹头。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参见图1和图2所示，本实用新型一种模具制造中的专用圆规的划线片11的中心点设有一圆孔12，本实用新型在使用时一般通过将2个划线片11组合在一起使用，铆钉13通过圆孔12将两个划线片11连接在一起。 

本实用新型组合使用时一般为活动连接，划线片11的两端为三角形结构，为了避免操作中手接触到划线片11的锐角边缘(飞边)造成手指出血等意外，可将划线片11的两端设置为半圆形结构，以防止碰伤(破)手指。 

参见图1至图5所述，圆孔12通过一钨钢钻组件20进行加工，所述钨钢钻组件20包括钨钢钻头22和圆柱棒21，钨钢钻头22的两端都为圆锥形，钨钢钻头22焊接在圆柱棒21上。 

圆柱棒21选用普通钢材，为使钨钢钻头22能较准确地定位在圆柱棒21端面的中心处，预先在一端面的中心点上预制中心孔23。圆柱棒21中心孔23孔径比钨钢钻头22外径大0.05mm-0.08mm，便于钨钢钻头22在焊接前能够预先进入中心孔23中定位。为增加整体使用强度，对圆柱棒21进行调质处理。 

本实用新型的加工工艺如下： 

(1)首先，用扳手钻夹头30夹紧钨钢钻组件20的圆柱棒21，对已经切割好的铣刀片进行钻孔。所钻孔的位置位于划线片11的中心点。 

(2)将钻孔后的划线片11在磨轮上磨外形，磨后划线片11的两端呈倾角状，两端点为尖角；为了避免操作中，手接触到划线片的锐角边缘(飞边)造成手指出血等意外，可对所有边缘处磨成圆角。以防止碰伤(破)手指。 

(3)通过铆钉13将两个划线片11铆接在一起，当存放时，可以将划线片收拢合并。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。