[实用新型]一种电感

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件，尤其涉及一种电感。

背景技术

现有技术中，电感通常采用常规的铁硅铝环形电感，如图1所示，这种电感的绕制工艺复杂，需要平整均匀地在环形电感10上绕制铜线20。目前为止，国内外相关资料检索无自动设备或工装可以用于提高绕线的效率，全部需手工作业。经实地测算，一个熟练工人一天12小时制工作，可以绕制150pcs，后道点胶、成型、浸锡、剪脚、测试等工序，1个人可以完成1500pcs，以每个工人每天工资100元计算，采用常规铁硅铝环形电感绕制工艺需要的生产成本是0.72元/PCS。可见，采用常规的铁硅铝环形电感不仅生产成本高，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种方便绕线、生产效率高的电感。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种电感，包括：磁芯和线圈；所述磁芯包括相互连接的前磁芯和后磁芯，所述前磁芯和/或后磁芯相对的内侧面设有凹位，该凹位中部设有凸柱；所述线圈被包围夹置于所述凹位内，所述凸柱穿设于所述线圈中部的轴孔，该线圈周边设有供绕线的环形凹位。

所述前磁芯和后磁芯左右两侧用夹子夹固在一起。

所述前磁芯和后磁芯外侧面的左右两侧各设有一凹口，所述夹子的前后两端卡在对应位置的凹口内。

所述线圈下部固设有线架，所述前磁芯和/或后磁芯相对的内侧面设有可容纳该线架的缺口。

所述磁芯采用合金铁氧体材料。 

同现有技术相比较，本实用新型的电感具有如下优点：采用新型的磁芯和线轴式绕线结构，绕线工序非常简单方便，不仅能大大提高生产效率，且可大幅降低生产成本，另外还能降低电磁干扰，减小铁损，提高电气性能效率。其BOBBIN绕制每个工人可以完成2000pcs，后道的磁芯安装、成型、浸锡、测试等工序没人可以完成1200pcs。以每个工人每天工资100元计算，采用常规铁硅铝环形电感绕制工艺需要的生产成本是0.72元/PCS，采用本实用新型电感其绕制安装工艺需要的生产成本仅为0.11元/PCS，单个产品的生产成本就可以降低0.61元。

附图说明

图1为现有铁硅铝环形电感的结构示意图；

图2为本实用新型电感的分解图；

图3为所述线圈2的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

如图2所示，本实用新型的电感主要由磁芯1、线圈2、线架5和夹子3组成。其中，所述线圈2被包围封闭在磁芯1内部，下面分别加以说明。

所述磁芯1包括相互连接前后对称的前磁芯11和后磁芯12，该前磁芯11和后磁芯12在相对的内侧面上均设有圆形的凹位13，该凹位13中部设有凸柱15，凹位13下方设有缺口17。当然，所述凹位13、凸柱15和缺口17也可以仅设置在前磁芯11或后磁芯12的内侧面。所述磁芯1可采用合金铁氧体材料，能提高电感的电气性能效率。

所述线圈2呈线轴式的环形结构，其中部有轴孔，周边设有供绕线用的环形凹位21，线圈2下方与所述线架5固定连接。该线圈2被包围封闭在前磁芯11和/或后磁芯12的凹位13内，线架5则嵌在所述缺口17内，所述凸柱15则穿设于线圈2中部的轴孔。

所述前磁芯11和后磁芯12左右两侧用两个铁的夹子3夹固在一起，为此，在前磁芯11和后磁芯12外侧面的左右两侧各设有一凹口16，所述夹子3的前后两端卡在对应位置的凹口16内从而将前后磁芯11和12夹在一起。

采用上述结构后，磁芯1全包围线圈2和线架5，可降低电磁干扰，减小铁扣，提高电气效率，更为重要的是，如图3所示，本实用新型的线圈2结构是将铜线22绕在线圈2周边的环形凹位21上，引线可缠绕于线架5的针脚处，方便插件作业，这种绕线方式非常简单方便，可采用机械化方式绕线，大大提高了生产效率，大幅降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。