[实用新型]一种固态高效燃硫炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固态高效燃硫炉，具体说是一种固态粉状硫磺直接喷雾气化燃烧的燃硫炉。 

背景技术

现有燃硫炉通过将硫磺用蒸汽加热或电加热方式将硫磺变成熔融状态，在经过液硫泵将硫磺喷射到封闭性的炉膛内进行燃烧。将固态硫磺融化为液态的过程需要消耗大量能量，硫磺燃烧所产生的热能容易被浪费。 

现有燃硫炉在半封闭状态直接燃烧颗粒状、片状、块状硫磺，缺点是硫气容易泄露造成环境污染，燃烧温度低、效率低，硫气浓度低，燃烧过程不易控制。若直接在封闭状态燃烧则未能解决精确计量硫磺、空气配比和气化混流问题，容易出现缺氧及燃烧不完全，严重时升华硫堵塞管道问题。将固态硫磺融化为液态在喷射雾化燃烧，则燃烧效率较高，需要消耗能量来融化硫磺，增加了能量的消耗。硫磺燃烧所产生的硫气一般要冷却后，才能供给后续工艺使用，最终导致热能浪费。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种固态高效燃硫炉，解决了现有技术存在的上述问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型的结构包括：视镜口(1)，气化室(2)、气固隔离室(3)，静态混流室(4)，主燃烧室(5)，底座支架(6)，配风管入口(7)，螺旋计量器(8)，粉磨室(9)，硫磺斗仓(10)，混流底座(11)，辅助燃料室(12)，硫气出口(13)，冷却器(14)。 

所述气固隔离室(3)是用一种能滤过气化硫的空心砖构筑，具备蓄热辐射条件。 

所述气化室(2)是用钢板外壳及耐火保温材料构筑。 

本实用新型的有益效果 

本实用新型提供了一种固态高效燃硫炉，其不需要将硫磺加热熔融成液体，采用固态粉状硫磺直接喷雾气化燃烧，操作简便，维修方便，简化了燃烧流程，节约成本，减少能耗。 

附图说明

图1是本实用新型的结构图。 

具体实施方式

参考图1，本实用新型的结构包括：视镜口(1)，气化室(2)、气固隔离室(3)，静态混流室(4)，主燃烧室(5)，底座支架(6)，配风管入口(7)，螺旋计量器(8)，粉磨室(9)，硫磺斗仓(10)，混流底座(11)，辅助燃料室(12)，硫气出口(13)，冷却器(14)。 

其中，气固隔离室(3)是用一种能滤过气化硫的空心砖构筑，具备蓄热辐射条件；气化室(2)是用钢板外壳及耐火保温材料构筑。 

本实用新型的工作原理： 

将固态硫磺加入硫磺斗仓(10)中，进入粉磨室(9)进行粉磨 后通过螺旋计量器(8)，送入配风管，气固两相，经过一次旋流混合，喷入气化室(2)燃烧，这时，大部分硫磺在800℃以上高温辐射下燃烧气化，未及燃烧的硫磺被隔离在气化室(2)内继续受热气化；燃烧所生成的硫气及部分升华硫将穿过气固隔离室(3)进入静态混流室(4)，再进入主燃烧室(5)进行二次燃烧反应，残余的升华硫进入辅助燃烧室(12)最后燃烧，形成高温硫气，并经过硫气出口(13)到达冷却器(14)冷却，最后获得达标的硫气。冷却器(14)可以用余热锅炉或其他冷却系统代替。 

本实用新型还可以进一步简化燃烧流程，即去掉粉磨室(9)，直接将成品颗粒状或片状硫磺与空气配比送入气化室(2)燃烧气化，其余步骤保持不变。 

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。