[实用新型]新型机械式抗堵型流量计表体

说明书

技术领域

本实用新型属于容积、流量、质量流量或液位的测量技术领域，更具体地说，是涉及一种新型机械式抗堵型流量计表体结构的改进。

背景技术

实现供暖分户计量计费是一项利国利民的环保举措。对于用户的热量计量，需要测量进入用户热水流量和进出水温度。现在对供暖用户的热量计量采用的仪表为热量表。目前的热量表分为机械式热量表和超声波热量表。虽然超声波热量表采用的非接触测量，具有测量精度高的优点，但由于超声波热量表的造价昂贵，现在还难于普及。

现行供热计量采用的热量表大多数是机械式热量表，机械式热量表分为测量流量的流量计和测量温度的传感器。机械式热量表中的流量计，是模仿水表的测量原理制造的，由叶轮和表体组成。测量原理为：水流冲击叶片，带动叶轮转动，水流流量越大，冲击叶轮的力矩就越大，叶轮转动的越快。通过采集叶轮的转速就可以确定机械式流量计通过的流量。目前，机械式流量计主要分为单流束流量计和多流束流量计，采用半轴结构进行计量，存在的主要问题为。

（1）多流束流量计结构复杂，易发生堵塞。

（2）单流束流量计的支撑轴采用半轴结构。通过实验和现场反馈得知，由于轴套和轴的间隙较大，杂质容易进入间隙，造成轴和轴套的磨损，或者堵塞间隙，造成流量计的使用寿命较低。轴套和轴的间隙较大，造成叶轮的摆动较大，测量准确性较差。

（3）单流束流量计进出口流道需要与中心轴有一定的角度，流量计的壳体采用金属材料制造，需要经过二次加工而成，造成加工困难，表与表之间有一定的差异，造成流量计的装配困难和检测困难。同时，金属的价格较贵，价格波动较大，对流量计的成本控制困难。

（4）表体内部结构未经过优化设计，水流易出现涡流而造成水流动力耗散，水流不畅，测量精度不高，对管网造成较大压力。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，克服现有技术存在的不足，提供一种新型机械式抗堵型流量计表体；该新型机械式抗堵型流量计表体有效地改进了现有技术中，流量计表体易堵塞、寿命低、测量准确性差、加工成本高、水流动力耗散大的缺点。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括两侧具有端面挡圈的壳体，壳体内的进水通道和出水通道分别与壳体内的叶轮腔相通，叶轮腔的上方依次为具有探头孔的上盖和压板，压板上方的压盖通过螺纹同壳体的上部相配合，其结构要点是叶轮腔底部的壳体上设置有下挡块，相应于该下挡块的上盖上设置有上挡块；上盖的探头孔外设置有屏蔽罩，壳体的侧面设置有温度传感器安装腔。

作为本实用新型的一种改进，轴套、上挡块及下挡块采用工程陶瓷加工而成，壳体、上盖、压板及压盖采用工程塑料注塑而成；因此，减小了部件间的摩擦，降低了流量计的加工难度及成本。

作为本实用新型的另一种改进，壳体内的进水通道和出水通道相应于叶轮腔对称设置，且分别与中轴线成α角，α角的最佳角度为15 o；最佳的α角度与叶轮腔的直径和叶轮腔内的叶轮直径有关，为了充分利用进水流量来冲击叶轮，增大叶轮的转速，提高测量的准确性；因此，进水通道和出水通道的外侧边缘分别与叶轮的转动直径相切。为了防止通过流量计壳体内的水不能被充分利用来冲击叶轮，叶轮腔的直径和叶轮腔内的叶轮的直径不能相差过大，以叶轮转动时的直径与叶轮腔不发生干涉为准，叶轮腔和叶轮的直径相差可为2mm。

作为本实用新型的另一种改进，端面挡圈为圆环形，端面挡圈内环的半径与壳体进水通道、出水通道的口径半径相同，外环的半径略大于内环半径，满足强度要求即可；端面挡圈与壳体为一体成型。将本实用新型的流量计和管路连接的时候，在流量计的端面会安放密封圈，通过流量计的端面和管路端面的挤压使密封圈变形达到密封的目的；若密封圈变形过大，阻挡了部分的进水通道，会导致进水水流波动较大，影响测量的准确性；而端面挡圈防止密封圈的变形，保证了进水水流的稳定。

作为本实用新型的另一种改进，压盖为内螺纹，相应的壳体上部为外螺纹；作用：当水流通过腔体时，由于压力的增加腔体出现膨胀的现象。外螺纹可以防止由于腔体的膨胀而造成的螺纹松动。