[实用新型]断路器灭弧室装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器灭弧室装置。

背景技术

灭弧室装置是断路器灭弧系统中一个较为重要的部件，其通常都是采用灭弧栅片1同隔弧板2一起组装铆合后再装配到断路器的灭弧室安置腔体内的。结合图1、2、3、4所示，可知目前的断路器灭弧室装置，其灭弧栅片1（图2、图3）与隔弧板2（图4）通过灭弧栅片1两侧设有的若干凸起与隔弧板2上相应的定位孔2a铆合在一起进行固定。

现有的上述灭弧室装置中，上下相邻的灭弧栅片1底部缺口形状大小均一致（都是呈左右对称的“瓶状”缺口），组装时，灭弧栅片1之间排列整齐重叠，并非交错参次，这样不能对断路器分断后产生的电弧进行有效的切割，从而导致断路器灭弧性能降低。此外，现有的灭弧室装置中位于最顶端承担引弧作用的灭弧栅片1缺少有效的引弧部位，使得断路器分断后产生的电弧不能迅速有效的进入灭弧室；同时，两侧隔弧板2面积较大，这样断路器分断后产生的电弧会加大其碳化面积，降低引弧性能，故目前的结构方案很难有效提升断路器的开断性能。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种结构简单，而灭弧性能更好的断路器灭弧室装置，以此有效提高断路器的开断性能。

本实用新型的技术方案是：一种断路器灭弧室装置，包括固定在两片隔弧板间呈间隙排布的若干灭弧栅片，每个灭弧栅片的底部设有缺口，其中位于最上端的灭弧栅片为顶部灭弧栅片，而位于顶部灭弧栅片下方的均为下部灭弧栅片；其特征在于所述相邻的下部灭弧栅片的底部缺口形状左右对称，且交错堆叠排布呈鱼鳞状。

通常来说，本实用新型中对于下部灭弧栅片底部缺口的形状没有具体限定，只需上下相邻的两个下部灭弧栅片的缺口形状对称且能够交错堆叠排布产生鱼鳞状的形式即可。不过在实际的制作过程中，本实用新型亦有优选的形式如下：

本实用新型中所述每个下部灭弧栅片的底部设有两段缺口，所述第一段缺口为长方形缺口，所述第二段缺口为偏心“八”字形缺口，所述偏心“八”字形缺口的两边与长方形缺口的两边顶端相连。

或者，本实用新型中所述每个下部灭弧栅片的底部设有两段缺口，所述第一段缺口为梯形缺口，所述第二段缺口为偏心“八”字形缺口，所述偏心“八”字形缺口的两边与梯形缺口的两边顶端相连。因为上下相邻的两个下部灭弧栅片的缺口形状需左右对称，故上下相邻的两个下部灭弧栅片的底部偏心“八”字形缺口的偏心方向交替分布。

为了使得断路器分断后产生的电弧能够更加快速的被引入灭弧室内，本实用新型进一步作出如下改进：

本实用新型中所述顶部灭弧栅片上设有向上凸起的引弧片。

进一步优选的，本实用新型中所述引弧片与顶部灭弧栅片之间夹角为a，30°≤a≤90°。

进一步优选的，本实用新型中所述引弧片一体连于顶部灭弧栅片上的缺口内缘顶部。

所述引弧片的引入能够使得顶部灭弧栅片缺口内缘上的磁力线更为集中，增强吸力，从而使得电弧能够更为迅速的被引入灭弧室内。当然由于一般情况下，电弧都是最先接触顶部灭弧栅片的，故本实用新型中也仅在顶部灭弧栅片上增加灭弧片即可。本实用新型中顶部灭弧栅片上的缺口形状同常规技术，不作改进。

优选的，本实用新型中所述隔弧板呈H形。将两侧的隔弧板设计成H形，其目的是减小碳化面积，更进一步的提高引弧性能，以此加快电弧的熄灭。

同常规技术一样，本实用新型所述每个灭弧栅片（包括顶部灭弧栅片和下部灭弧栅片）的两侧均设有若干凸起，而隔弧板上开有供凸起抵入铆合固定的定位孔。

本实用新型提供的这种断路器灭弧室装置装配时同常规技术一样，将其按正确方向放入断路器本体的灭弧室安置腔内即可。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型提供的这种断路器灭弧装置，相比现有技术，其引弧迅速，灭弧性能更好，能够有效提高断路器的开断性能。

2．本实用新型提供的这种断路器灭弧装置，其技术方案简单，能够在不改变断路器本体原有外型结构，以及不影响其使用特性的基础上，通过简单的结构形状改变，解决电弧不能快速有效进入灭弧室的问题。

3．本实用新型提供的这种断路器灭弧装置，同常规技术一样，并不需要增加其它配套装置，故在大大提高开断性能的同时，没有增加成本，从而有利于提高产品在市场中的竞争力。