[实用新型]一种自动连续变倍镜头

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学连续变倍镜头，尤指一种自动连续变倍镜头。 

背景技术

光学连续变倍镜头广泛应用于生物学、医学、工业、环保、材料、公安刑侦、监控、微电子及精密加工等领域。具体地说，如显微镜、视频显微系统、自动检测系统及测绘仪器等，镜头是其主要部件。 

自动连续变倍镜头一般包括连续变倍镜片组、变倍马达及驱动电路，驱动电路与变倍马达电连接以控制调焦马达的运行，变倍马达通过齿轮组驱动连续变倍镜片组调焦。实际变倍过程中，在连续变倍镜片组可移动的距离范围内寻找（即指定）一点作为参考点是重要的一步，连续变倍马达在驱动电路的控制下驱动连续变倍镜片组在距离参考点一定数值范围内移动以获得一个最佳变倍位置。 

现有技术中，自动变倍镜头至少有两点不足： 

其一，变倍马达一般采用步进电机，速度慢，电机失步造成重复精度低。

其二，靠光电元件或霍尔元件寻找参考点，实现不同放大倍率，其成本高。 

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种自动连续变倍镜头，能实现高精度定位，高重复性，高速度，且能有效地节约成本。 

为此，本实用新型一种自动连续变倍镜头采用如下技术方案： 

构造本实用新型一种自动连续变倍镜头，包括连续变倍镜头组、主体齿轮及传动齿轮组，还包括直流伺服电机及控制电路，控制电路与直流伺服电机电连接并控制直流伺服电机的运行，直流伺服电机驱动传动齿轮组，传动齿轮组与主体齿轮啮合，主体齿轮呈圆环状，主体齿轮同轴心地紧固配装在连续变倍镜头组的外壁，连续变倍镜头组中的转动部件随主体齿轮转动以实现调焦；同时，指定直流伺服电机转动的机械极限位置为参考点位置。

对上述技术方案进行进一步阐述： 

在连续变倍镜头组的外围套设一外筒体，所述外筒体固装在与连续变倍镜头组呈活动配合的圈架上，在所述外筒体上开制一装配窗口，该装配窗口正好对着主体齿轮，传动齿轮组位于外筒体之外与所述装配窗口相对并从该装配窗口与主体齿轮啮合。

传动齿轮组至少包括两个齿轮，传动齿轮组装配在一座架上，所述座架固装于所述外筒体。 

本实用新型的工作机理在于：在控制电路的控制下，直流伺服电机驱动传动齿轮组，传动齿轮组带动主体齿轮及连续变倍镜头组的变倍镜片同步转动。采用直流伺服电机碰撞限位，即指定直流伺服电机转动的机械极限位置为参考点位置，连续变倍镜片组在距离参考点位置一定数值范围内移动以获得一个最佳对焦位置，以实现连续变倍，获得不同的放大倍数。由于直流伺服电机过载的时间极短，同时采用电极先正转A位置，然后反转到B位置，再正转到A位置的方法消除齿轮传动机械间隙，故不会因此而导致机械故障。 

本实用新型同现有技术相比，有益效果在于：其一，采用直流伺服电机驱动，解决了现有技术自动连续变倍镜头一般采用步进电机驱动所造成的速度慢、电机失步造成重复精度低的问题，实现了高精度定位，高重复性，高速度。其二，采用直流伺服电机碰撞限位，即指定直流伺服电机转动的机械极限位置为参考点位置，实现不同放大倍率，比现有技术靠光电元件或霍尔元件寻找参考点的方法要简单，部件少，成本低。其三，本实用新型采用直流伺服电机及利用直流伺服电机碰撞限位寻找参考点位置的方法广泛适用于自动变倍镜头。 

附图说明

图1为本实用新型分解示意图之一； 

图2为本实用新型分解示意图之二；

图3为本实用新型示意图。

图中：1、连续变倍镜头组；2、主体齿轮；3、传动齿轮组；4、直流伺服电机；5、外筒体；6、圈架；7、装配窗口；8、座架。 

具体实施方式

下面，结合附图，介绍本实用新型的具体实施方式。 

如图1-图3所示，本实用新型一种自动连续变倍镜头，包括连续变倍镜头组1、主体齿轮2及传动齿轮组3，还包括直流伺服电机4及控制电路，控制电路与直流伺服电机4电连接并控制直流伺服电机4的运行，直流伺服电机4驱动传动齿轮组3，传动齿轮组3与主体齿轮2啮合，主体齿轮2呈圆环状，主体齿轮2同轴心地紧固配装在连续变倍镜头组1的外壁，连续变倍镜头组1中的转动部件随主体齿轮2转动以实现调焦；同时，指定直流伺服电机4转动的机械极限位置为参考点位置。 

在连续变倍镜头组1的外围套设一外筒体5，所述外筒体5固装在与连续变倍镜头组1呈活动配合的圈架6上，在所述外筒体5上开制一装配窗口7，该装配窗口7正好对着主体齿轮2，传动齿轮组3位于外筒体5之外与所述装配窗口7相对并从该装配窗口7与主体齿轮2啮合。