[实用新型]一种浮动液压双向锁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种本实用新型属于煤矿综采支护设备技术领域，具体涉及一种液压支架用的浮动液压双向锁。

背景技术

液压双向锁是保持液压支架工作性能即对井下护帮板的支撑能力的最重要的阀类之一，它安装在液压支架的护帮油缸上，是液压支架的关键元件。我国采用液压支架的综合机械化采煤技术以来，液压双向锁的应用越来越广泛。

目前液压双向锁的结构基本由阀体、阀芯、弹簧、阀座和柱塞组成，以现在国内的QY型液压锁为例，均采用阀套式阀芯，其结构为阀芯套在阀座里面要求较高的滑动配合。另一方面，由于采用阀套式阀芯，结构较为复杂，相应的阀体也较大，生产加工材料消耗大，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构较为简化、阀体体积较小、生产加工材料消耗小的液压双向锁。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种浮动液压双向锁，包括阀体、第一单向阀、第二单向阀和浮动顶杆组件；所述阀体中设有主液路通道和与主液路通道连通的第一进液通道、第一出液通道、第二进液通道、第二出液通道、以及液控通道；所述第一单向阀包括用于开断第一进液通道和第一出液通道的第一阀芯，并设置在主液路通道一侧；所述第二单向阀包括用于开断第二进液通道和第二出液通道的第二阀芯，并设置在主液路通道另一侧；所述浮动顶杆组件设置在第一单向阀和第二单向阀之间的主液路通道中；所述浮动顶杆组件包括用于顶开第一阀芯的第一顶杆、和用于顶开第二阀芯的第二顶杆，所述主液路通道被第一顶杆和第二顶杆围合的部分形成一个与所述液控通道连通的液控腔；所述第一顶杆和第二顶杆可在液控腔内液体压力作用下彼此反向移动。

上述技术方案中，所述第一顶杆和第二顶杆的外周壁上均设有环形密封圈。

上述技术方案中，所述阀体上设有多个互相连通的孔道作为第一进液通道、第一出液通道、第二进液通道或第二出液通道。

上述技术方案中，所述第一顶杆在其接近第一阀芯的一侧端，设有第一滑槽，所述第一阀芯上设有可在第一滑槽中滑动的第一凸杆；所述第二顶杆在其接近第二阀芯的一侧端，设有第二滑槽，所述第二阀芯上设有可在第二滑槽中滑动的第二凸杆。

本实用新型的结构较为合理紧凑，所述浮动顶杆组件由两个单体制成的第一顶杆和第二顶杆组成，当液控腔内通入高压液体时，可使得第一顶杆和第二顶杆同时向两侧方向运动，进而同时顶开第一阀芯和第二阀芯，使得第一单向阀和第二单向阀反向导通，从而满足液路控制需要。另外，还可在复杂状况下，比如在第一单向阀路和第二单向阀路中液体压力相差较大时，通过调整液控腔内液体的压力，单独移动第一顶杆或第二顶杆，以满足液路控制需要。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图所示标记为：阀体1，主液路通道11，第一进液通道12，第一出液通道13，第二进液通道14，第二出液通道15，液控通道16，第一单向阀2，第一阀芯21，第一凸杆211，第二单向阀3，第二阀芯31，第二凸杆311，浮动顶杆组件4，第一顶杆41，第一滑槽411，第二顶杆42，第二滑槽421，液控腔43，环形密封圈44。

具体实施方式

(实施例1)

图1是本实用新型的一种结构示意图，显示了本实用新型的一种具体实施方式。

本实施例是一种浮动液压双向锁，见图1所示，包括阀体1、第一单向阀2、第二单向阀3和浮动顶杆组件4；所述阀体1中设有主液路通道11和与主液路通道11连通的第一进液通道12、第一出液通道13、第二进液通道14、第二出液通道15、以及液控通道16；所述第一单向阀2包括用于开断第一进液通道12和第一出液通道13的第一阀芯21，并设置在主液路通道11一侧；所述第二单向阀3包括用于开断第二进液通道14和第二出液通道15的第二阀芯31，并设置在主液路通道11另一侧；所述浮动顶杆组件4设置在第一单向阀2和第二单向阀3之间的主液路通道11中；所述浮动顶杆组件4包括用于顶开第一阀芯21的第一顶杆41、和用于顶开第二阀芯31的第二顶杆42，所述主液路通道11被第一顶杆41和第二顶杆42围合的部分形成一个与所述液控通道16连通的液控腔43；所述第一顶杆41和第二顶杆42可在液控腔43内液体压力作用下彼此反向移动。

所述第一顶杆41和第二顶杆42的外周壁上均设有环形密封圈44，用以保证液控腔43的密封性。