[实用新型]导光板V型槽成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是涉及一种导光板V型槽成型装置。

背景技术

导光板在于引导光的散射或全反射方向，一方面可用来提高辉度，另一方面也可确保离开导光板的光线亮度的均匀性，因此导光板为液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)中十分重要的元件。

参阅图1，而为了达到光线均匀散射的效果，通常会在导光板100上成形数个概呈连续锯齿沟槽状的棱镜结构101，使光线的发光角度变大进而使液晶显示器(图未示)的亮度更为均匀。

参阅图1、2，现有导光板100的棱镜结构101多是利用类似如图2所示中国台湾公告第M377315号「导光板V型槽切割微调装置(二)」新型专利所公开的切割机构切削成型。

该切割机构1包括一刀盘11、数个间隔设置于该刀盘11上的抛光刀具12、数个设置于该刀盘11上的抵制件13、数个设置每一抵制件13上的刀具14、一用于定位该刀盘11的定位螺丝15，及一用于调整所述刀具14的微调器16。

利用该切割机构1虽然能成型出如图1所示的棱镜结构101，但是，该切割机构1仍具有下列缺点有待克服：

1.成本高：由上述可知，该切割机构1除了用于成型所述棱镜结构101的刀具14，与抛光所述棱镜结构101的抛光刀具12外，为了能调整所述刀具14，额外增设所述抵制件13，以及该定位螺丝15与该微调器16，众所周知，随着元件数量的增加，不但造成原料成本增加，连带的元件间的加工精度也需要跟着提高，以避免加工误差的过度累加，因此加工成本也随的增加，而且元件数量愈多组装成本与组装难度也随的提升。

2.危险性高：虽然能利用该定位螺丝15与该微调器16直接调整所述刀具14，但是，若在调整完成后，忘记将该定位螺丝15或该微调器16与刀盘11及刀具14相互分离，就启动该刀盘11，不但有可能毁损该切割机构1，更有可能造成操人员受伤。

由此可见，上述现有的导光板V型槽成型装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的导光板V型槽成型装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成本较低、安全性高，且加工迅速的导光板V型槽成型装置。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种导光板V型槽成型装置，包含：一个呈圆盘状且定义有一条中心轴线的安装座，导光板V型槽成型装置还包含至少一个切削单元，包括一个凸出设置于该安装座上的第一切削刀具、一个与该第一切削刀具相间隔地凸出设置于该安装座上的第二切削刀具，及一个与该第一切削刀具、第二切削刀具相间隔地凸出设置于该安装座上的V型槽成型刀具，该第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具是环绕该中心轴线而相间隔地设置于该安装座上，且该第二切削刀具与该中心轴线间的第二距离大于该V型槽成型刀具与该中心轴线间的成型距离，小于该第一切削刀具与该中心轴线间的第一距离，而该第二切削刀具凸出该安装座的第二长度小于该V型槽成型刀具凸出该安装座的成型长度，大于该第一切削刀具凸出该安装座的第一长度。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的导光板V型槽成型装置，其中该切削单元还包括一个凸出设置于该安装座上的第三切削刀具，该第三切削刀具与该中心轴线间的第三距离大于该第二切削刀具与该中心轴线间的第二距离，而小于该第一切削刀具与该中心轴线间的第一距离，且该第三切削刀具凸出该安装座的第三长度小于该第二切削刀具凸出该安装座的第二长度，而大于该第一切削刀具凸出该安装座的第一长度。

前述的导光板V型槽成型装置，其中该安装座包括一个呈圆盘状的座体、数个环绕该中心轴线而且等角度相间隔地径向形成于该座体上的安装槽、数个沿中心轴线方向贯穿该座体并连通每一安装槽的定位孔、数个径向形成于该座体上且连通每一安装槽的螺合孔，及数个与每一螺合孔相互锁合的螺栓，该第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具的一端分别穿置定位于相对应的定位孔内，另一端则凸出该座体，而所述螺栓则能与每一螺合孔配合而将第一切削刀具、第二切削刀具与该V型槽成型刀具对分别锁设于相对应的安装槽中。