[实用新型]用于电厂锅炉的脱硫设备

说明书

技术领域

本发明涉及对电厂锅炉排出的烟气进行湿法脱硫的技术，更具体地涉及用于对电厂锅炉排出的烟气进行脱硫的设备。

背景技术

矿井水可以用作发电厂的循环补充水和锅炉补给水的水源。在将矿井水用作发电厂的水源之前，需要进行预处理，以使其符合发电厂对循环补充水和锅炉补给水在水质方面的要求。

根据电厂循环补充水和锅炉补给水的运行工况，综合考虑矿井水的复杂性和备用水源的水质，循环水可采用适应性很强的石灰处理工艺。采用石灰处理工艺可以有效去除水中的碳酸盐硬度、SiO₂等，同时可大幅降低水中的悬浮物、磷、浊度等，对COD、NH₃-N等有害成份也有一定的去除效果。

本领域技术人员已知的是，矿井水石灰处理的工艺流程如下：首先，矿井水被添加杀菌剂次氯酸钠之后，直接进入压力混合器，在压力混合器中添加凝聚剂(聚合硫酸铁)和助凝剂(PAM溶液)，压力混合器出水进入机械加速澄清池，在澄清池中添加石灰乳，实施软化、絮凝澄清过程。澄清池出水的PH值等于10.1～10.5，浊度小于15mg/L。澄清池出水经过汽水分离器实现汽水分离后，进入单室单层的过滤器，在过滤器中实现过滤过程，过滤器的出水浊度小于2mg/L。过滤器的出水进入压力混合器中，添加硫酸调节PH等于7.5～8.5。压力混合器出水进入软水池中，软水池的出水最后用作循环补充水和锅炉补给水的水源。

澄清池的污泥输送至泥浆池，再通过排泥输送泵输送至连续式浓缩池进行浓缩，浓缩后的泥浆由排泥泵输送至离心式脱水机，经脱水处理后的泥饼外运。其中进料污泥浓度为2～5％，脱水处理后的泥饼的基本性质为：PH等于10.1～10.5、密度1.06～1.09g/cm³、含固量11.1～13.2％、酸不溶物21.3～27.5％、碳酸钙57.6～60.2％和碳酸镁4.5～5.2％。

如上所述，为了解决矿井水石灰处理系统产生的泥浆(废浆液)问题，需要设置脱水机对其进行脱水操作，从而会消耗相当大量的电能，并且脱水处理后的泥饼外运也会给电厂造成一定的经济负担。因此，需要一种能够直接利用矿井水石灰处理系统产生的泥浆(废浆液)的系统，从而省却脱水和泥饼外运的工序，进而降低电厂生产成本，提高经济效益。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，即如何有效利用矿井水石灰预处理产生的废浆液以及如何提供替代的湿法脱硫吸收剂。为此目的，本发明提供一种用于电厂锅炉的脱硫设备。该脱硫设备能够有效地直接利用矿井水石灰处理系统产生的泥浆(废浆液)作为脱硫吸收剂，而无需进行脱水操作，并且大幅节省了湿法脱硫工艺中的石灰石用量。

为解决上述问题，本发明提供一种用于电厂锅炉的脱硫设备，该脱硫设备包括：脱硫吸收塔，脱硫吸收剂在所述脱硫吸收塔中与锅炉排出的烟气接触并发生反应；进气风机，其设置在所述脱硫吸收塔的上游，用于将来自锅炉的烟气抽吸到所述脱硫吸收塔中；脱硫吸收剂供给装置，其连接到所述脱硫吸收塔并且包括用于向所述脱硫吸收塔内喷射脱硫吸收剂的喷淋管组，所述喷淋管组以使脱硫吸收剂与烟气逆向接触的方式喷射脱硫吸收剂；除雾器，其设置在所述脱硫吸收塔的出口处，用于除去脱硫之后的烟气中夹带的液滴；排烟通道，其设置在所述除雾器的下游，用于将除雾之后的烟气排入大气中，所述脱硫设备的特征在于还包括辅助供给装置，所述辅助供给装置连接到所述脱硫吸收剂供给装置的上游，用于将矿井水石灰预处理产生的废浆液输送到所述脱硫吸收剂供给装置中。相应地，由于本发明的脱硫设备包括上述脱硫吸收剂辅助供给装置，最终喷入脱硫吸收塔内的脱硫吸收剂将包含一定比例的矿井水石灰预处理产生的废浆液，这使得本发明的脱硫设备能够有效地直接利用矿井水石灰处理系统产生的废浆液，而无需对其进行脱水操作，从而大幅节省了湿法脱硫工艺中的石灰石用量，并且节省了污泥脱水和泥饼外运的相关工序和成本。

在优选实施方式中，所述脱硫设备还包括预处理装置，所述预处理装置用于在将所述废浆液输送到所述脱硫吸收剂供给装置之前对所述废浆液进行处理，以除去其中阻碍脱硫反应的物质。

在优选实施方式中，所述脱硫设备还包括设置在所述进气风机与所述脱硫吸收塔之间的烟气换热器，其中锅炉排出的烟气在进入所述脱硫吸收塔之前流经所述烟气换热器的降温侧，并在进入所述排烟通道之前流经所述烟气换热器的升温侧。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本领域技术人员将能更充分地理解本发明，附图中：

图1是根据本发明的用于电厂锅炉的脱硫设备的示意图；