[实用新型]一种装盒机的机械传动固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将药品、食品、化妆品等进行自动装盒的间歇式装盒机传动装置，具体的说涉及一种装盒机的机械传动固定装置。

背景技术

目前，装盒机的机械传动安装固定在设备箱体8上，如图1、图2所示，箱体8的前壁作为前固定板1、后壁作为后固定板3，中间安装有中间板2，所述左传动轴4和右传动轴5分别安装在三块固定板的轴承孔中。由于箱体8采用焊接制作，在焊接过程中支撑板会有一定程度的变形，固定板之间的距离很难保证，导致左传动轴4和右传动轴5的长度与箱体8的宽度不吻合，运行时会产生间隙。固定板的轴承孔不同心，导致左传动轴4和右传动轴5与面板6位置关系不平行，设备传动摩擦力增大，旋转偏心，以上不足会导致装配困难、传动运行不稳定，使用寿命缩短等不良影响。

实用新型内容

    本实用新型要解决的问题在于克服上述的不足，提供一种装配精度高、使用寿命长的装盒机的机械传动固定装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种装盒机的机械传动固定装置，包括箱体；

所述箱体的上部设有面板；

所述面板的下方依次设有前固定板、中间板、后固定板；

所述前固定板、中间板和后固定板之间水平设置有左传动轴和右传动轴；

所述前固定板、中间板和后固定板的上端与面板固定连接；

所述前固定板、中间板和后固定板的下端连接有底板，所述底板与箱体的底壁之间具有一定的间隙，使得前固定板、中间板和后固定板呈悬挂状态。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述底板上与前固定板、中间板和后固定板相对应的位置分别设有凹槽，所述前固定板、中间板和后固定板分别镶嵌在凹槽内并用螺栓固定。

进一步改进：

所述左传动轴和右传动轴分别与前固定板、中间板和后固定板之间通过轴承转动连接。

本实用新型取消焊接加工，左传动轴和右传动轴的安装与箱体分离，箱体只起到安全防护外壳的作用，所有零件单独加工完成后采用螺栓固定。通过面板的固定孔和底板的凹槽保证了前固定板、中间板和后固定板之间的距离和轴承孔的同心度以及左传动轴和右传动轴与面板的平行度，提高了整体装配精度，减小了摩擦力，延长了使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型背景技术中传统装盒机的机械传动固定装置的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为本实用新型实施例中装盒机的机械传动固定装置的结构示意图；

附图4为附图4的俯视图。

图中：1-前固定板；2-中间板；3-后固定板；4-左传动轴；5-右传动轴；6-面板；7-底板；8-箱体。

具体实施方式

实施例，如图3、图4所示，一种装盒机的机械传动固定装置，包括箱体8，所述箱体8的上部设有面板6，所述面板6的下方依次设有前固定板1、中间板2、后固定板3，所述前固定板1、中间板2和后固定板3的上端用螺栓与面板6固定连接，所述前固定板1、中间板2和后固定板3的下端连接有底板7，所述底板7与箱体8的底壁之间具有一定的间隙，使得前固定板1、中间板2和后固定板3呈悬挂状态。

所述底板7上与前固定板1、中间板2和后固定板3相对应的位置分别设有凹槽，所述前固定板1、中间板2和后固定板3分别镶嵌在凹槽内并用螺栓固定。所述前固定板1、中间板2和后固定板3之间水平设置有左传动轴4和右传动轴5；所述左传动轴4和右传动轴5分别与前固定板1、中间板2和后固定板3之间通过轴承转动连接。

本实用新型取消焊接加工，左传动轴4和右传动轴5的安装与箱体8分离，箱体8只起到安全防护外壳的作用，所有零件单独加工完成后采用螺栓固定。通过面板6的固定孔和底板7的凹槽保证了前固定板1、中间板2和后固定板3之间的距离和轴承孔的同心度以及左传动轴4和右传动轴5与面板6的平行度，提高了整体装配精度，减小了摩擦力，延长了使用寿命。