[实用新型]一种模块式柔性拉伸模具

说明书

技术领域

本发明属于材料成形技术领域，具体讲就是涉及一种模块式柔性拉伸模具。

背景技术

拉伸模具是现代产品制造领域中广泛使用的一种模具，在金属制品拉伸成形的过程中，拉伸模具的压边装置一般有两大类：一类是弹性压边装置，通常采用橡皮，弹簧，气垫作为压边力的来源；另一类是刚性压边装置，通常需配合双动压力机才可工作。但使用这两种压边装置的拉伸成形方式都会存在着拉破和起皱两种影响产品质量的缺陷，目前的拉深模具结构中板材是被凸模拉入凹模的，在拉伸开始时，板材被压边装置紧紧压住，板材被凸模拉入凹模成形腔内时，板材与凹模发生强烈摩擦，常常会产生拉毛、擦伤、塑性压痕等表面瑕疵，严重影响产品的外观质量，同时压边力过大会阻碍板料流入凹模洞口，进而诱发板料被拉破的缺陷；同时由于目前拉伸模具一般成整体式，一副模具只能拉深一种产品，对于相似形状的拉深件，需要设计制造相应的模具，生产周期长，成本也较高。

发明内容

本发明所要解决的技术难题是设计一种拉伸模具，它降低了板材与拉伸凹模的摩擦力，减少了材料的拉伤、擦伤等质量缺陷，同时避免了板材拉破情况的发生，还可以实现相类似拉伸产品的模具快速互换。

为了解决上述技术难题，本发明所设计的一种模块式柔性拉伸模具，一种它包括上模部分和下模部分，上模部分包括模柄、上模座、垫板、凸模固定板、凸模、压边圈，模柄装在上模座上，上模座、垫板和凸模固定板固定在一起，凸模装在凸模固定板上，卸料螺钉按照间隙配合方式依次穿过上模座、垫板和凸模固定板、压边圈锁在卸料螺钉上，凸模固定板与压边圈之间装有强力弹簧，上模座上还固定装有上导向板；

下模部分包括凹模板、凹模镶件、下模座、顶料板、底座，凹模镶件装在凹模镶件孔内，凹模板和凹模镶件固定在下模座上，下模座通过支撑柱支撑在底座上，顶料板装在凹模镶件成形腔内，与固定在下模座和底座之间的氮气弹簧通过顶杆连接，下模座上与上导向板对应位置还固定装有下导向板；

其特征在于：所述凹模镶件是由支架组合而成，支架的拉伸成形处装有滚套，滚套内装有滚轴。

所述凸模穿过压边圈上的凸模过孔，模具处在开合状态时压边圈比凸模高0.5～1mm。

所述垫板和凸模固定板用销钉在上模座上定位。

所述凹模板和凹模镶件用销钉在下模座上定位。

本发明所设计的技术方案取得的有益效果是当板材被压边圈压住后凸模将板材压入凹模成形腔内时，板材在滚套上是滚动摩擦，减小了材料的拉伤、擦伤等质量缺陷，防止材料被拉破的，同时只需更换凹模镶件就可以成形相类似的拉伸产品。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明凹模镶件俯视方向示意图。

其中，1、模柄2、上模座3、垫板4、凸模固定板5、凸模6、压边圈7、卸料螺钉8、强力弹簧9、上导向板10、凹模板11、凹模镶件1101、支架19、滚套1901、滚轴12、下模座13、顶料板14、底座15、支撑柱16、氮气弹簧17、顶杆18、下导向板

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步阐述。

如附图1和2所示，为了减少拉伸过程中材料被拉破或起皱影响产品外观的弊端，同时提供模具的维修保养效率，设计一种模块式柔性拉伸模具，它包括上模部分和下模部分，上模部分包括模柄1、上模座2、垫板3、凸模固定板4、凸模5、压边圈6，模柄1装在上模座2上，上模座2、垫板3和凸模固定板4固定在一起，并用销钉定位；凸模5装在凸模固定板4上，卸料螺钉7按照间隙配合方式依次穿过上模座2、垫板3和凸模固定板4、压边圈6锁在卸料螺钉7上，凸模固定板4与压边圈6之间装有强力弹簧8，上模座2上还固定装有上导向板9，为了压边圈6比凸模先压住板材，模具在开合状态时压边圈6比凸模5高0.5～1mm。

下模部分包括凹模板10、凹模镶件11、下模座12、顶料板13、底座14，凹模镶件11装在凹模镶件孔内，凹模板10和凹模镶件11固定在下模座12上，并用销钉定位；下模座12通过支撑柱15支撑在底座14上，顶料板13装在凹模镶件11成形腔内，与固定在下模座12和底座14之间的氮气弹簧16通过顶杆17连接，下模座12上与上导向板9对应位置还固定装有下导向板18。其中，所述凹模镶件11是由支架1101组合而成，支架1101的拉伸成形处装有滚套19，滚套19内装有滚轴1901。

本发明的工作过程是将模具装配完成后装在压力机上，压力机下行，上模部分向下运行，压边圈6向下运动压住板材，凸模继续向下运动，板材在滚套的作用下滚动着流入凹模镶件11内成形，凸模向下使顶料板13向下运动，压缩氮气弹簧内的氮气。拉伸成形完成后，压力机回退，上模部分向上运动，氮气弹簧开始推动顶件料板把成形的产品推出凹模镶件11内，完成整个拉伸全过程，由于板材在下模部分与滚套接触在流入凹模镶件11过程中与滚套时滚动接触，所以受的是滚动摩擦力，这种模块式柔性结构降低了板材与拉伸凹模的摩擦力，减少了材料的拉伤、擦伤等质量缺陷，同时避免了板材拉破情况的发生，还可以实现相类似拉伸产品的模具快速互换，提高了模具维修保养效率降低了生产成本。