[实用新型]一种联动打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机，特别是涉及一种联动打孔机。

背景技术

在工业生产过程中，打孔是一个经常需要用到的工艺，但是现有的打孔机一般都是采用单孔钻取的方法，在连续孔钻取上具有效率低、精度低的缺点，同时在一些呈圆周排列的孔的处理上显得非常的繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现在技术的不足，提供一种能够对连续孔特别是呈圆周排列的孔实现快速钻取的联动打孔机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种联动打孔机，包括机架及安装在机架上夹具和沿机架上轨道滑动的滑座，滑座上设置有电机和打孔组件，打孔组件包括壳体和位于壳体内的齿轮组，电机转轴贯穿壳体，机架上还设有气泵和与气泵相连接的气缸，该气缸的活塞杆与滑座固定连接，所述的齿轮组包括一个主齿轮和两个从齿轮，主齿轮安装在电机转轴上，从齿轮可转动地安装在机壳内的固定轴上，从齿轮通过与主齿轮的配合实现旋转，从齿轮上还设有固定的打孔轴，打孔轴穿过壳体，所述的打孔组件在滑座上可转动。

所述的从齿轮与主齿轮的大小一致。

所述的滑座上设置有圆周标尺，打孔组件上设置有指针，该指针沿圆周标尺做圆周运动。

所述的电机转轴和打孔轴的端部安装有打孔钻头。

本实用新型的工作原理：安装好打孔钻头，把物料在夹具上夹好，打开电机后，通过电机转轴带动主齿轮转动，主齿轮又带动从齿轮的转动，这时保持物料钻取面与钻头组成的面平行，按动气泵的启动键，活塞杆推动滑座沿轨道滑动，打孔组件随着滑座移动即可对物料进行多孔同时钻取，钻取圆周排列的孔时，只需转动打孔组件，调节到需要的角度时固定好打孔组件，即可再一次钻取，这样多次调节后即可完成圆周排列孔的钻取。

本实用新型的有益效果是：采用联动的齿轮，能够对物料实现多孔同时钻取，提高了工作效率，同时可采用同规格的齿轮和钻头避免孔深不一致的缺陷，特别是在钻取圆周孔时，本实用新型的打孔组件角度旋转的设计，可以实现快速的打孔。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为打孔组件结构示意图；

图3 为打孔组件齿轮组的结构示意图；

图中，1-打孔组件，2-壳体，3-主齿轮，4-从齿轮，5-固定轴，6-电机转轴，7-打孔轴，8-电机，9-机架，10-滑座，11-夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：

如图1、图2、图3所示，一种联动打孔机，包括机架9及安装在机架9上夹具11和沿机架9上轨道滑动的滑座10，滑座10上设置有电机8和打孔组件1，打孔组件1包括壳体2和位于壳体2内的齿轮组，电机转轴6贯穿壳体2且其端部安装有钻头，机架9上还设有气泵和与气泵相连接的气缸，该气缸的活塞杆与滑座10固定连接，所述的齿轮组包括一个主齿轮3和两个从齿轮4，主齿轮3安装在电机转轴6上，从齿轮4可转动地安装在机壳2内的固定轴5上，从齿轮4与主齿轮3配合，打孔轴7穿过壳体2且其端部安装有钻头，打孔轴7和电机转轴6与钻头连接处设有保护套，该保护套用于保证钻头打孔时的平稳。

从齿轮4与主齿轮3的大小一致，如采用同规格的钻头即可保证钻取的进度一致性。

打孔组件1在滑座10上可转动，且滑座10上设置有圆周标尺，打孔组件1上设置有指针，该指针沿圆周标尺做圆周运动，所以打孔组件1可以精确的转动到任意角度。

本实用新型的工作原理：安装好打孔钻头，并将物料在夹具上夹好，打开电机8后，通过电机转轴6带动主齿轮3转动，主齿轮3又带动从齿轮4的转动，这时保持物料钻取面与钻头组成的面平行，按动气泵的启动键，活塞杆推动滑座10沿轨道滑动，打孔组件1随着滑座10移动即可对物料进行多孔同时钻取，钻取圆周排列的孔时，只需转动打孔组件1，调节到需要的角度时固定好打孔组件1，即可再一次钻取，这样多次调节后即可完成圆周排列孔的钻取。

本实用新型可通过改变壳体2和齿轮的大小，来实现各种孔距的加工，通过取下一个或两个打孔钻头，进行只有一个或两个孔的钻取，如取下中间钻头进行一些呈圆周排列但无中心孔的钻取。