[实用新型]废钢片放片装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种废钢处理设备，具体地说是一种废钢片放片装置。

背景技术

目前，国内机械加工企业和冶金企业的重废钢加工对象主要为废钢锭、冒口等大型废钢件。经过切割加工成合格料后供应初炼炉冶炼。新型高效重废钢切割处理方法采用片、条、块的分步切割方式，即整块废钢切割成若干个一定厚度的废钢片后，再进行切条、切块处理。目前在废钢切片后向切条设备运送的过程中，将钢片放倒时均是让钢片自由倒下，对设备的冲击力较大，影响运输设备的使用寿命，并且钢片倒下时会发出巨大的噪音，对厂房周边造成严重的噪音污染。因此，废钢片如何实现平稳放倒、放平后输送，避免对设备的冲击，同时降低噪音污染，是目前各机械加工企业和冶金企业迫切需要解决的问题。目前市面上尚无一种能够对废钢片实现平稳放倒、运输的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废钢片放片装置，它能够对废钢片平稳放倒、放平后输送，避免对设备的冲击，同时降低噪音污染。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括底座，底座上安装机架，机架上设置多个输送辊，每个输送辊均与驱动装置连接，底座上安装第一转轴座和第二转轴座，第一转轴座和第二转轴座之间安装转轴，转轴上安装多个旋转支撑板，各旋转支撑板通过横向托板连接，底座上安装铰连座，铰连座与液压缸铰连，液压缸的活动杆与一个旋转支撑板的下端铰连。底座上安装两个铰连座，每个铰连座分别与一个液压缸铰连，每个液压缸的活动杆分别与一个旋转支撑板的下端铰连。所述驱动装置有一个驱动电机，驱动电机通过减速器与传动箱连接，传动箱的输出轴与输送辊连接。横向托板一侧的底座上安装立柱。横向托板上表面设置橡胶垫。

本实用新型的优点在于：能够对废钢片平稳放倒、放平后输送，避免对设备的冲击，同时降低噪音污染；使用寿命长；成本低廉等。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的废钢片放片装置,包括底座1，底座1上安装机架2，机架2上设置多个输送辊3，每个输送辊3均与驱动装置连接，底座1上安装第一转轴座7和第二转轴座8，第一转轴座7和第二转轴座8之间安装转轴9，转轴9上安装多个旋转支撑板6，各旋转支撑板6通过横向托板10连接，底座1上安装铰连座4，铰连座4与液压缸5铰连，液压缸5的活动杆与一个旋转支撑板6的下端铰连。当液压缸5的活动杆收缩至极限位置时，旋转支撑板6呈竖直状态，旋转支撑板6外侧的边沿与地面垂直，同时横向托板10与地面平行，此时可将废钢片置于横向托板10上，并由旋转支撑板6支撑住废钢片，防止其倾倒，此时启动液压缸5使其活动杆缓慢伸展，使旋转支撑板6和横向托板10托着废钢片缓慢放倒，当液压缸5的活动杆伸展至极限位置时，旋转支撑板6呈放倒状态，旋转支撑板6外侧的边沿与地面平行，并且其高度低于输送辊3，因此废钢片会被输送辊3托住，便于对废钢片进行输送。废钢片放倒过程平稳，对设备无冲击，有利于延长运输设备的使用寿命，放倒时不会形成噪音，不会对厂房周边造成噪音污染。各旋转支撑板6在转轴9上的安装位置应与各输送辊3之间的间隙相对应，以便在旋转支撑板6呈放倒状态时能够从各输送辊3之间穿过。

本实用新型为了使废钢片放倒过程中各旋转支撑板6和转轴9能够受力均匀，可设置两组液压装置同时驱动旋转支撑板6进行翻转，其结构如下：底座1上安装两个铰连座4，每个铰连座4分别与一个液压缸5铰连，每个液压缸5的活动杆分别与一个旋转支撑板6的下端铰连。该结构能够使各旋转支撑板6和转轴9受力均匀，防止各旋转支撑板6和转轴9长期受力不均而出现变形，有利于延长本实用新型的使用寿命。

本实用新型所述的驱动装置可以采用多种结构，其中优选的结构为：所述驱动装置有一个驱动电机11，驱动电机11通过减速器12与传动箱13连接，传动箱13的输出轴与输送辊3连接。该结构使用一台驱动电机11驱动多个输送辊3，成本低廉，且便于各对输送辊3的转速进行同步控制。当然本实用新型所述的驱动装置还可以采用其它多种结构，例如可采用多台驱动电机11，每个驱动电机11驱动一个输送辊3，并使用同步控制装置来控制各电机的转速，但这种结构成本较高，并且各输送辊3的速度不易保持同步，与优选结构有所差距。

本实用新型为了避免废钢片置于横向托板10上时由于颠簸而向外侧翻倒，可在横向托板10一侧的底座1上安装立柱14。立柱14能够阻挡废钢片向横向托板10外侧翻倒。

本实用新型为了进一步减少废钢片放倒时发出的噪音，可在横向托板10上表面设置橡胶垫15。橡胶垫15能够起到缓冲作用，防止废钢片与横向托板10发生直接碰撞，避免碰撞时产生噪音。