[实用新型]带两个凸缘的橡胶零件的排模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,尤其是同时制做多个带两个凸缘的橡胶零件的排模。

背景技术

在电机生产行业中,经常遇见尺寸小而且带两个凸缘的橡胶零件(见图1),该橡胶零件中间带有空腔，在零件的两端设有凸缘，两凸缘之间的零件体构成零件颈。制作该零件的关键在于保证零件中间空腔与两凸缘的同轴度一致，否则即成为废品。目前，这些小的橡胶零件通常都是压铸一次,成形一个,生产效率低下，不能满足生产需求。

发明内容

为解决目前带两个凸缘的橡胶零件生产效率低下的技术问题，本实用新型提供一种带两个凸缘的橡胶零件的排模，达到一次压铸，多个成型的目的，以提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案为：带两个凸缘的橡胶零件的排模，该排模包括上模板、中模板及下模板，三块模板上设有同轴度的稳定孔，通过稳定孔中的稳针将三块模板进行结合，其特征在于：上模板、中模板、下模板上还分别设有多个同轴度的圆形模腔孔，上模与上模板、下模与下模板分别采用过盈配合镶嵌在模腔孔中，上模、下模与三块模板上的模腔孔结合后形成的模腔与所制作橡胶零件的形状一致。

所述的上模板，其两侧带有把手。

本实用新型的有益效果为：该带两个凸缘的橡胶零件的排模结构简单，制作成本低，工艺合理，生产效率与实用效率得到大幅提高。

附图说明

图1为所加工橡胶零件的结构剖视图。

图2为上模板的机构示意图。

图3为图2中B-B向剖视图。

图4为上模结构剖视图。

图5为下模结构剖视图。

图6为排模组合后的结构剖视图。

图中，1、上凸缘，2、下凸缘，3、零件颈，4、上模板，5、中模板，6、下模板，7、稳定孔，8、模腔孔，9、稳针，10、上模，11、下模，12、上模插柱，13、上凸缘模腔，14、下凸缘模腔，15、上模插柱凹孔，16、零件模腔，17、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，所加工的橡胶零件包括上凸缘1、下凸缘2及连接两凸缘的零件颈3，零件中空。

图2及图3示出上模板4的结构图，上模板4为板状，在其上开有2个稳定孔7及多个模腔孔8，在本实施例中，模腔孔8的数量定位9个。

中模板5与下模板6与上模板4的形状、结构一致，图中未示出，但是制作时，应保证中模板5的厚度与零件颈3的高度一致。

图4为上模10的结构示意图，如图中所示，上模10为一圆柱体，圆柱体的外径与上模板上的模腔孔8直径一致，在圆柱体的表面设有上模插柱12，在上模插柱12与圆柱体结合表面的周缘设有上凸缘模腔13。

图5为下模11的结构示意图，如图中所示，下模11为一圆柱体，圆柱体的外径与下模板上的模腔孔直径一致，在圆柱体表面开有下凸缘模腔13，在下凸缘模腔13的中心与下凸缘模腔13同轴度开有上模插柱凹孔15。

图6为排模组合后的结构剖视图，如附图所示，将上模10、下模11分别与上模板、下模板上的模腔孔8采用过盈配合的形式镶嵌在模腔孔中，将上下模板对合于中模板的上下表面，采用稳针9穿过模板上的稳定孔7实现结合，由于三块模板的形状、结构一致，因此其上面的稳定孔及模腔孔同心度一致。

如图6所示，组合以后的排模，上模插柱12穿过中模板上的模腔孔插在下模上的上模插柱凹孔15中，上模、下模与三块模板上的模腔孔结合后形成零件模腔16，该模腔形状与所制作橡胶零件的形状一致。

该排模使用时，先将三块模板分开，按照橡胶零件的重量将原料橡胶条放在下模的下凸缘模腔13及中模上的模腔孔中，然后将三块模板组合，将排模进行加压、加热及硫化，在高温条件下，橡胶条融化产生流动充满排模中的整个零件模腔16中，橡胶零件即成型。

为方便拿取上模板，如图6所示，在上模板的两侧设有把手17。

该排模制作时，先把加工好的上模板、中模板、下模板三个模板固定在一起,再按以下工艺路线加工：划线→打样冲眼孔→钻工艺孔→线切割，加工完后把三个模板分开，上模板、中模板、下模板分别放在四爪卡盘上，用已加工好的孔找正，把上模板、中模板、下模板上的孔进行扩孔，把已加工好的上模、下模用过盈配合的方式镶嵌在上、下模板里，这样保证了排模模腔孔的同心度。