[实用新型]一种双螺杆泵型面结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆泵，尤其涉及一种非密闭型高压双螺杆泵的型面结构。

背景技术

近些年来双螺杆泵已广泛应用于石油、化工等工业中, 螺杆泵是由各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间，再利用螺杆的回转来吸排液体。其中，螺杆泵型面的型线是影响双螺杆泵效率、稳定性、转子的平衡及多相泵能否满足混输需要等多项问题，是产品性能的重要因素。现有的非密闭型螺杆泵在制造过程中，由于型线的设计着重考虑型面的共轭和加工的简便，因此对于齿尖的处理较为简单，如在加工后期钳工进行去除毛刺、或修锉，双螺杆泵型线多是点的轨迹线，容易与泵体（定子）接触，而产生铰削泵体（定子）现象，影响了双螺杆泵的寿命。如图1所示的一种现有双螺杆泵型面型线构成示意图，齿曲线、螺杆外圆与螺杆根圆组成，齿曲线与螺杆外圆的交汇处呈直角为尖角。

实用新型内容

针对现有双螺杆泵的型面结构存在的问题, 本实用新型提出一种修正的双螺杆泵型面型线，使螺杆运转时型面为弧面接触, 从而降低螺杆运行时的磨损。

为了实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案来实现的，一种双螺杆泵型面结构，其是由齿曲线、螺杆外圆与螺杆根圆组成，所述的齿曲线与螺杆外圆交汇处为倒角。

所述的倒角为圆弧线与斜线构成。

为提高耐磨性并兼顾密封性，以圆弧半径0.1~0.25mm为宜。

本方案的优化方案是所述的斜线与螺杆外圆的夹角为3-10°。

本实用新型将双螺杆泵型面端截面型线的尖角部分改为倒角，即圆弧与斜线组成，其他的型线没变，螺杆各自在啮合时避免了点接触，消除了热处理中尖角处易发生裂纹的隐患。螺杆运转时型面接触面为弧面，其接触应力大幅降低减少磨损提高寿命。

由于本方案中型线有斜线，减少了螺杆外圆与配合孔的接触线长度，从而减小了螺杆外圆与配合孔的接触面积；更便于油楔的形成，改善了螺杆外圆的润滑条件，从而提高螺杆泵的使用寿命。螺杆运转时型线与尖端圆弧的啮合过程分别接触到全弧，而不像其他型线只接触一点，从而分散了负荷，大幅度降低疲劳强度，使螺杆泵耐磨性提高。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是现有双螺杆泵型面型线构成示意图；

图2是本实用新型的型面型线构成示意图；

图3是图2中A处局部放大图。

图中：1- 齿曲线，2-螺杆根圆，3-螺杆外圆，4-圆弧，5-斜线，R-圆弧半径，θ-斜线与外圆夹角。

具体实施方式

图2是本实用新型的型面型线构成示意图，一种双螺杆泵型面结构，其由齿曲线1、螺杆外圆3与螺杆根圆2组成，所述的齿曲线1与螺杆外圆4交汇处由圆弧线4与斜线5构成。

图3是图2中A处局部放大图，齿曲线1与螺杆外圆3交汇处由圆弧线4与斜线5构成，圆弧4的半径R为0.2mm，斜线5与螺杆外圆3的夹角θ为3~10°。

本实用新型将原双螺杆泵型面端截面型线的尖角部分改为圆弧与斜线组成的倒角，使型线各自啮合时避免了点接触，消除了热处理中尖角处易发生裂纹的隐患；减少了螺杆外圆与配合孔的接触线长度，从而减小了螺杆外圆与配合孔的接触面积；更便于油楔的形成，改善了螺杆外圆的润滑条件，从而提高螺杆泵的使用寿命。而且螺杆运转时型面接触面为弧面，而不像其他型线只接触一点，从而分散了负荷，接触应力大幅降低，使螺杆泵耐磨性提高，提高寿命。