[实用新型]辊式破碎机辊齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊齿，具体是一种辊式破碎机辊齿，属于辊式破碎机设备技术领域。 

背景技术

10000t/d熟料生产线配置的熟料破碎机为国外进口的辊式破碎机，其熟料破碎机采用辊式破碎机，其辊套配件经长期运转后，出现部分辊齿磨损严重，并出现个别辊套开裂，破碎后的熟料破碎粒度大，存在重大设备安全隐患，由于其辊套配件的耐磨性和耐高温性能要求较高，进口配件价格昂贵、供货周期长。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种辊式破碎机辊齿，通过在辊齿圆弧处焊接堆焊耐磨层，提高了辊齿的耐磨性和耐高温性能，能够很好满足生产需要，减少外委实施费用，并进一步降低生产成本。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种辊式破碎机辊齿，包括辊轮孔、辊轮面和辊齿，辊轮孔设置在辊轮面中央圆心处，辊齿设置在辊轮面边缘，还包括堆焊耐磨层，堆焊耐磨层焊接在辊齿圆弧处。 

进一步，辊齿圆弧处的半径为R19mm～R21mm。 

本实用新型的有益效果是：在辊齿圆弧处堆焊耐磨层，提高了辊齿的耐磨性和耐高温性能，破碎后熟料破碎粒度小于原破碎粒度，消除重大设备隐患，减少外委实施费用，并进一步降低生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

图中：1、辊轮孔，2、辊轮面，3、辊齿，31、堆焊耐磨层。 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，一种辊式破碎机辊齿，包括辊轮孔1、辊轮面2和辊齿3，辊轮孔1设置在辊轮面2中央圆心处，辊齿3设置在辊轮面2边缘，还包括堆焊耐磨层31，堆焊耐磨层31焊接在辊齿3圆弧处；辊齿3圆弧处的半径为R19mm～R21mm。 

首先对材料进行取样化验分析，初步选定材料化学成分后，进行铸造实验，对试样机械等性能进行对比分析后，确定一种材质后再铸造实验，分析后进一步优化材质，然后进行铸造加工准备试用，为了进一步提高辊套辊齿3的耐磨性，采用耐磨堆焊焊条在辊齿3上进行堆焊耐磨层31。 

对浇注工艺的研究，充分考虑到铸造质量对产品质量的影响，对铸造工艺反复论证，确定了一套确保浇注组织致密的工艺方案，保证了加工后金属组织无任何铸造缺陷。 

采取有效的热处理工艺，细化晶粒组织，消除铸造应力，及时发现铸造存在的缺陷，使得铸件便于加工，提高使用过程中的机械性能和抗磨损性能。 

每两组辊为一个破碎单元，每两辊相对向下转动，靠轮齿与轮体挤压将物料破碎。由于每一个破碎辊子都可以向前（熟料运输方向）或向后（与熟料运输方向相反的方向）方向运行，一般两个相邻的破碎辊子以相反的方向旋转，则它们组成了一个破碎组，在辊子直径和辊子距离以及辊子研磨速度一定的情况下，则其破碎能力取决于辊齿的结构和布置，为了避免辊子的无用功，环向辊齿之间的距离长度必须设计成不同的间距，为了防止粒度过大的熟料通过必须对辊套排列布置进行分析，结合现场确定为环状辊套在轴向方向上的交错分布，这样也可以使辊子上的负荷均衡。