[实用新型]含油污泥的干渣残油燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及含油污泥净化领域，特别涉及一种含油污泥的干渣残油燃烧装置。

背景技术

随为实现含油污泥的彻底处理和资源利用，国内外进行了大量研究并取得一定进展。含油污泥主要处理技术中包括使含油干渣中残油进行燃烧的焚烧处理技术，该技术通常利用焚烧干燥装置实现，因此焚烧干燥装置是含油污泥处理设备中的重要部件。

现有技术中的一种焚烧干燥装置固体焚烧炉是一个内壁衬有耐火材料的炉子，四周内部设有补氧风孔，可以使物料更好的与空气接触，彻底被氧化。油贮槽内的轻柴油，通过管路输送到燃烧器，固体物料，由人工投料，由自动点火系统点火后，高温空气激剧搅动废料使其迅速发生氧化反应，焚烧按照三T原则(温度、时间、速度)设计，未完全燃尽的烟气进入二次燃烧室进行高温灼烧。该设备的缺点在于，设备庞大，工艺复杂，运行成本高。投加的原料必须热值高，对于热值在1200-2200Kal的物料在不添加燃料的情况下不会产生持续燃烧。

现有技术中的另一种焚烧干燥装置回转窑是利用燃烧机产生的热量或吹入窑内热空气对物料进行干燥或燃烧的装置，窑体旋转，窑体内的物料上下翻动来促使物料充分吸收热量进行干燥或燃烧。这种物料在窑体内上下翻动，同时燃烧机产生的热量或吹入窑内热空气的热量对物料进行干燥或燃烧的方法，缺点是投加的原料必须热值高，对于热值在1200-2200Kal的物料在不添加燃料的情况下不会产生持续燃烧。

现有技术中的另一种焚烧干燥技术循环流化床燃烧技术是物料在炉膛内产生流化燃烧的处理方式，用过量的空气吹动放在炉床上的物料，使物料保持在流化状态，点火后使物料在流化状态下持续燃烧。这种技术的缺点是，在流化状态下处理量大，存在高磨损，耗费大量动力，同时对于热值在1200-2200Kal的物料在不添加燃料的情况下不会产生持续燃烧，必须添加燃料。

实用新型内容

针对现有技术的相关技术问题，本实用新型的目的在于提供一种含油污泥的干渣残油燃烧装置，以改善现有技术中含油干渣残油燃烧的处理过程中需补充燃料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种含油污泥的干渣残油燃烧装置，包括具有蒸汽进口和蒸汽出口的干燥机，该干燥机内部设置有承载含油干渣的中空的干燥盘，

其中，干燥盘与蒸汽进口和蒸汽出口相连通形成蒸汽通道。

优选地，干燥盘有多个，并且沿水平方向同轴布置。

优选地，每个干燥盘的上方设置沿干燥盘的径向方向延伸的、与干燥盘同轴的耙臂；并且

耙臂上固定连接有推动干燥盘上的含油干渣沿干燥盘的径向方向移动的耙叶。

优选地，干燥盘包括沿轴线交替设置的第一干燥盘和第二干燥盘；

其中，第一干燥盘的直径小于第二干燥盘，第二干燥盘的中心部位开设有与干燥盘同轴的中间落料口；并且

第一干燥盘上方的耙叶沿第一干燥盘的径向方向设置，第二干燥盘上方的耙叶沿与第二干燥盘的径向方向成锐角的方向设置。

优选地，耙臂有多个，并且沿干燥盘的圆周均匀设置。

优选地，每个耙臂上固定连接有多个耙叶。

优选地，干燥机内部还固定安装有空气补充管路。

优选地，干燥机的顶部开设有废气出口；并且

废气出口与利用水溶解烟气的烟气洗涤装置的烟气入口相连接。

优选地，干燥机的进料口位于最上端的干燥盘的上方，干燥机的出料口位于干燥机的底部。

相比于现有技术而言，本实用新型的有益效果在于：干燥机的干燥盘内通入500℃超热蒸汽，干渣中的油份充分燃烧，燃烧产生的热量释放出来以后，无需再通入超热蒸汽加热，利用燃烧产生的热能足以维持燃烧持续进行，而不需要补充燃料。本实用新型能够处理热值在1200-2200Kal的含油污泥物料，运行成本低、设备简单灵活方便。并且燃烧后的干渣含油低于0.3％，可满足排放要求。

附图说明

图1是本实用新型干燥机的结构示意图；

图2是干燥机内部干燥盘的侧视图；

图3是第一干燥盘的俯视图；

图4是第二干燥盘的俯视图；

图5是烟气洗涤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式进行描述。

本实用新型提供一种含油污泥的干渣残油燃烧装置。该装置包括干燥机和烟气洗涤装置。干燥机的整体结构如图1所示，包括含有残油的干渣的进料口11，以及干渣中的残油燃烧完毕后从干燥机中排出的出料口12。出料口12位于干燥机的底部。