[实用新型]塑料焊条的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于高分子材料技术领域，涉及一种塑料产品的生产设备，尤其涉及一种塑料焊条的生产设备。

背景技术

塑料焊条广泛应用于塑料产品的连接或修补，常用于塑料管道的封口及修补上。现有的塑料焊条生产设备包括挤出机、水槽、收线机，在生产过程中，首先通过挤出机将原料熔融挤出塑料焊条，打开供水系统水源，由工人用手牵引塑料焊条通过冷却水箱，再进入收线机进行收线。收线中需测量塑料焊条直径大、小变化，对收线机的速度进行调整，符合尺寸要求后剪切才正式生产合格产品。这种生产设备存在很多问题：1)必须专用供水系统水泵给一组冷却水箱供水，冷却水箱外接进、出水管路，要使用大量的冷却水，造成浪费。2)收线机中分别由调频电机带动导向轮、收线盘转动，人工牵引塑料焊条经导向轮到收线盘，当一盘完成后由2人配合卸下并更换另一收线盘接着进行收线，劳动强度大、生产效率低。3)从挤出机、冷却水箱、导向轮、一直到收线盘，整个牵引拉伸过程都由人工完成，很难控制塑料焊条的尺寸要求，一般前10米左右的塑料焊条只能作为废品处理。4)整套设备安装尺寸长度至少8米以上，宽度2米，占地面积多，不易布置，同时易受到水源位置的限制。5)生产塑料焊条时需打开一台冷却水泵电机、一台导向电机和一台收线电机同时运转才能完成产品制造，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中人工牵引生产的塑料焊条质量不稳定、设备布置占地多、劳动强度高的缺陷，提供一种生产效率高、调整方便、占地面积小、生产的塑料焊条质量高的塑料焊条的生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料焊条的生产设备，包括挤出机、牵引拉伸装置，所述挤出机出口下方设有用于对挤出焊条进行冷却的冷却水箱，所述的牵引拉伸装置包括机架，在机架上设置有转筒、至少一个牵引导向轮、驱动转筒转动的驱动机构，所述牵引导向轮的轮面与转筒外壁面配合夹持拉伸从冷却水箱中出来的塑料焊条。

所述牵引导向轮通过固定在机架上的弹性连接机构弹性顶压在转筒的外壁面上。

所述的弹性连接机构包括承托牵引导向轮的导向块、用于调整导向块与机架间距的可调固定轴，所述可调固定轴一端可调限位插装在机架上、另一端固定在导向块上，所述导向块与机架之间还设有对牵引导向轮进行弹性顶压的弹性顶压件。

所述机架上开有导孔，所述导孔内固定有导套，所述可调固定轴端部穿过导套并螺接有调整导向块与机架之间间距的调节环。

所述弹性顶压件包括导向杆、套装在导向杆上的弹簧，所述导向杆一端固定在导向块上、另一端插接在机架上；所述弹簧被预紧使得弹簧两端分别顶压所述导向块和所述机架。

所述导向块前部侧壁开有承托槽，所述牵引导向轮位于承托槽内并被导向块压紧固定。

所述牵引导向轮至少间隔设置两组，所有的所述牵引导向轮与转筒贴合的位置都位于转筒外壁面上的同一条螺旋线上。

所述牵引导向轮包括固定轴、固定轴上设置的至少两个轮体，两个轮体平行设置并且二者之间留有间距。

所述牵引导向轮的轮体沿轮面一周设有夹持槽，所述夹持槽深度稍小于塑料焊条外径。

所述冷却水箱内下部设置有滚筒，冷却水箱的顶部边缘分别设有滑轮。

本实用新型采用在挤出机下方只设置一个冷却水箱，不再设置专用供水系统及其水泵，通过将挤出的塑料焊条浸入水箱的水中即可满足塑料焊条冷却效果。本实用新型还通过牵引拉伸装置对塑料焊条进行牵拉，牵拉的部件包括转筒、牵引导向轮、驱动转筒转动的驱动机构，在水箱中冷却后塑料焊条缠卷在转筒上，并通过牵引导向轮的轮面与转筒外壁面配合夹持塑料焊条，通过二者的夹持和转筒的转动产生的拉伸力量，能对塑料焊条进行均匀拉伸，保证塑料焊条产品质量。并且这个拉伸的力量是可控的，可以通过挤出机挤出速度调整、驱动机构对转筒转速的调整、牵引导向轮与转筒之间夹持力的调整来调整拉伸力量，以达到对塑料焊条精确拉伸，并从开机到停止所有设备参数不变，避免现有技术中人工操作带来的产品质量问题，另外还可以针对塑料焊条不同尺寸要求进行调整。本实用新型整机的驱动只需对转筒进行驱动，控制简单、生产效果高，设备布置不受到场地限制、占地面积小，整套设备摆放及生产空间总面积在2平方米。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例转筒和牵引导向轮配合的结构示意图；