[实用新型]3MW风力发电叶片施胶刮胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3MW风力发电叶片，尤其涉及一种3MW风力发电叶片施胶刮胶装置。

背景技术

目前传统采用的方法是使用刮胶槽在叶片的一个面上进行施胶，施胶是矩形或者梯形，施胶后用塑料刮板对所刮胶黏剂进行修型，一般会修成三角形或者梯形。然后进行合模。

这种工艺流程在生产过程较多占用人工时间，胶黏剂预先打出，分多次刮涂。在使用刮胶槽在叶片上施胶时，是直接手工将胶黏剂填进刮胶槽，会带入大量空气在胶黏剂中，合模后产生很多的胶黏剂气泡，这些胶黏剂气泡严重影响叶片的胶结质量；再者用塑料刮板修出来的三角形或者梯形胶黏剂型面，手工操作，型面较差，且与合模的另一半叶片交界面型面迥异，叶片交界面是一个不规则的弧面，且各处弧面形状不一，单一的三角形或者梯形与叶片交界面型面不符，造成合模后胶黏剂用量不可控且有空气不能及时排除，被胶黏剂包裹，造成胶黏剂气泡，严重影响叶片胶结质量。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种3MW风力发电叶片施胶刮胶装置，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：一个推胶盒子；在所述的推胶盒两侧安装有推胶手柄；在所述的推胶盒正上方的盖板上打有和2KM打胶机上进胶管相匹配的孔；在所述的孔上方焊有金属管；所述的金属管和2KM打胶机上的进胶管通过金属接头连接；在所述的推胶盒的靠后端带有插槽口；在所述的插槽口上能插入金属插片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有使用方便、操作灵活、省时省力等特点，可以大大提高工作效率，且在胶黏剂进入推胶盒时候，盒内空气被完全排出，后续推胶，整个盒腔与叶片型面，2KM打胶机组成一个密闭的体系，阻止空气进入，随着打胶机对施胶操作的供给，中途无需停顿，操作流畅，从根源上解决了施胶胶黏剂气泡的问题。

附图说明

图1是施胶刮胶装置示意图。

图2A是施胶盒示意图。

图2B是图2A的俯视图。

图3是金属插片示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1可见：本实用新型包括：一个推胶盒子220；在所述的推胶盒220两侧安装有推胶手柄210；在所述的推胶盒220正上方的盖板上230打有和2KM打胶机100上进胶管270相匹配的孔240；在所述的孔240上方焊有金属管250；所述的金属管250和2KM打胶机100上的进胶管270通过金属接头260连接。

使用前后可以拆卸金属接头260，清理施胶盒，操作方便。

由图2A、图2B可见：在所述的推胶盒220的靠后端带有插槽口225；在所述的插槽口225上能插入金属插片200。

使用时候将金属插片200插入插槽口225。

由图3可见：所述的金属插片200可根据叶片的不同施胶型面制成不同型面。具体要求根据实际施胶要求而定。

本实用新型组成：

推胶盒

推胶盒是工人施胶时候，双手握住手柄，随着打胶机的供给，对叶片前后缘、腹板等区域进行施胶的一个施胶装置。当胶黏剂充满推胶盒时候即可双手发力，缓缓向前对叶片施胶，行进速率根据打胶机供给流量而定。由于整个过程没有空气介入，所以可以大大减少胶黏剂气泡。

金属插片

金属插片是根据叶片施胶合模型面制出的插片，用于推胶过程中直接产生一个理想的与型面吻合的型面，一方面可以控制胶黏剂用量，另一方面由于型面与合模型面一致，合模过程中空气可以被排除，大大减少因为型面不规整而被包覆在胶黏剂与叶片之间的空气，减少胶黏剂气泡，提高叶片的胶结质量。

采用本实用新型的工作过程是：

1.把金属接头连接2KM打胶机进胶管与推胶盒上的金属管。

2.把相对应金属插片插在推胶盒的槽口中。

3.向金属盒内注胶，当胶黏剂溢出时候，即推胶盒内空气被排清时，对叶片进行施胶。

4.中途根据要求，不同施胶型面更换不同金属插片即可。

5.使用结束后，卸下金属接头，取出插片，对施胶盒、插片进行清理。

本实用新型功能：

1.操作流畅，使用方便，减少劳动量，提高效率。

2.可以通过金属插片控制胶黏剂的用量，避免胶黏剂使用过剩造成浪费。

3.大大减少了叶片两个面的胶黏剂气泡，可以做到胶黏剂无气泡，大大提高叶片胶结质量。同时也在另一方面减少了后续修理时候造成的成本累加。