[实用新型]侧面具有叶片孔的导轮砂芯的抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体讲是一种在砂芯制芯过程中的侧面具有叶片孔的导轮砂芯的抽芯装置。

背景技术

在机械设备中，导轮是经常用到的一种零件，导轮的结构多种多样，其中有一种导轮的圆周侧面上按圆周方向径向均匀排列一圈叶片，这种结构的导轮通常会通过铸造一体成型，因此，制作导轮砂芯时就会在砂芯的圆周侧壁上设置与叶片形状、数量及位置一致的叶片孔，而在抽芯时需要将每一个叶片孔内的砂芯都抽出。现有技术的抽芯操作是采用人工手动抽芯，这样会因为人为因素而导致抽芯操作时出现较大的误差，从而降低砂芯的尺寸精度，很难保证铸件的一致性；同时，由于导轮圆周侧面上的叶片的数量较多，这样一个一个人工抽芯，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种避免出现误差，从而保证砂芯的尺寸精度，继而保证铸件的一致性，同时也大大提高了生产效率的侧面具有叶片孔的导轮砂芯的抽芯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的侧面具有叶片孔的导轮砂芯的抽芯装置，它包括油缸、转盘、齿条和与导轮砂芯的叶片孔中的叶片型芯端面相连接的活块，所述的活块的数量与叶片型芯的数量相同；每个活块上具有柱形滑销，所述的转盘上沿圆周方向均匀分布有数量与活块的数量相同的弧形长条孔，每个柱形滑销滑动连接在一一对应的弧形长条孔内；所述的转盘与齿条传动连接，所述的齿条与油缸的活塞杆连接。

所述的转盘的圆周侧壁上具有一段轮齿，所述的齿条与轮齿啮合连接。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1）由于通过转盘与齿条的啮合传动，将直线运动转化成圆弧运动，使导轮砂芯上所有的叶片型芯均可以统一同一时间抽出，避免出现操作误差，从而保证导轮砂芯的尺寸精度，也保证了最后的铸件的一致性；

2）同时，用机械装置代替了人工操作，并且所有叶片型芯同一时间被抽出，大大缩短操作时间，因此，大大提高了生产效率；

3）另外，在转盘的圆周侧壁上只设计了一段轮齿，是为了适应保证叶片型芯从叶片孔中抽出就可以的行程，因此，可以节省材料成本及加工成本。

附图说明

图1是本实用新型侧面具有叶片孔的导轮砂芯的抽芯装置中导轮砂芯的结构示意图。

图2是本实用新型中去掉转盘和齿条后的结构示意图。

图3是本实用新型侧面具有叶片孔的导轮砂芯的抽芯装置的结构示意图。

其中：1、导轮砂芯；2、叶片孔；3、活块；4、叶片型芯；5、柱形滑销；6、弧形长条孔；7、转盘；8、轮齿；9、齿条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1～图3所示的本实用新型侧面具有叶片孔的导轮砂芯的抽芯装置的结构示意图可知，它包括油缸（附图中未示出）、转盘7、齿条9和与导轮砂芯1的叶片孔2中的叶片型芯4端面相连接的活块3，所述的活块3的数量与叶片型芯4的数量相同。每个活块3上具有柱形滑销5，所述的转盘7上沿圆周方向均匀分布有数量与活块3的数量相同的弧形长条孔6，每个柱形滑销5滑动连接在一一对应的弧形长条孔6内。所述的转盘7与齿条9传动连接，所述的齿条9与油缸的活塞杆连接。

所述的转盘7的圆周侧壁上具有一段轮齿8，所述的齿条9与轮齿8啮合连接。

本实用新型的使用过程如下：油缸动作后，带动齿条9向图中的下方直线运动，通过啮合传动使转盘7顺时针转动，使柱形滑销5在弧形槽6内滑动，由于弧形槽6的弧形限制，使柱形滑销5作向外的径向移动，从而带动活块3及与活块3连接的叶片型芯4也作向外的径向移动，直至叶片型芯4完全从导轮砂芯1的叶片孔2抽出，油缸停止动作。