[实用新型]可移动式锻造余热淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造工艺中所用的淬火设备，尤其是一种可移动式锻造余热淬火装置。

背景技术

锻造余热淬火是较成熟的工艺方法，该工艺方法将锻造与热处理相结合，与锻造后重新加热淬火相比减少了一次淬火加热，具有节约能源，设备投资小，生产成本低等优点。

目前锻造余热淬火装置均为固定式结构，需要复杂的设备基础，淬火装置安装在选定的锻造机组。其缺点是锻造余热淬火装置为固定式，无法在不同的锻造机组进行转移，当锻件需转移到其他锻造机组生产时，锻造余热淬火装置无法随同移动，锻件无法进行淬火。若每台锻造机组均配置锻造余热淬火装置，设备投资大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可移动式锻造余热淬火装置，该装置可以根据需要在不同锻造机组快速整体移动，保证了锻造余热淬火装置与锻造同步，不需要每个锻造机组均配置锻造余热淬火装置，设备投资小。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：可移动式锻造余热淬火装置，包括淬火槽槽体、锻件提升输送带、油温测控系统、冷却循环系统、电控箱，电控箱设在淬火槽槽体的一侧，其特征在于：所述淬火槽槽体上设有吊耳，淬火槽槽体内设有支撑架，锻件提升输送带通过支撑架安装在淬火槽槽体中，淬火槽槽体靠近锻件淬火端上部设置有淬火油进口，下部设置有淬火油出口；冷却循环系统包括换热器、冷却水进出水管、油泵，冷却循环系统设置在淬火槽槽体外，并与淬火槽槽体连接为一体；油温测量系统包括测温热电偶，测温热电偶设在淬火槽槽体靠近锻件淬火端。

对上述技术方案的改进：所述淬火槽槽体是用钢板整体焊接而成的。

有益效果：

使用本实用新型所述的可移动式锻造余热淬火装置，优点在于锻件提升输送带、电器控制系统和淬火油循环冷却系统与淬火槽槽体连接为一个整体，整个锻造余热淬火装置可用天车任意移动，不需要每台锻造机组均配置一套锻造余热淬火装置，设备投资小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图1、图2中：1淬火槽槽体、2锻件提升输送带、3油泵、4淬火油进口、5淬火油出口、6电动阀门、7冷却水进出水管、8换热器、9测温热电偶、10电控箱、11吊耳。

具体实施方式

如图1、图2所示的可移动式锻造余热淬火装置，包括淬火槽槽体1、锻件提升输送带2、油温测控系统、冷却循环系统、电控箱10，电控箱10设在淬火槽槽体1的一侧，所述淬火槽槽体1上设有吊耳11，淬火槽槽体1内设有支撑架，锻件提升输送带2通过支撑架安装在淬火槽槽体1中，淬火槽槽体1靠近锻件淬火端上部设置有淬火油进口4，下部设置有淬火油出口5；冷却循环系统包括换热器8、冷却水进出水管7、油泵3，冷却循环系统设置在淬火槽槽体1外，并与淬火槽槽体1连接为一体；油温测量系统包括测温热电偶9，测温热电偶9设在淬火槽槽体1靠近锻件淬火端。

图1、图2中所示的本实用新型，淬火槽槽体1是用普通钢板整体焊接而成的；锻件提升输送带2通过支撑架放置在淬火槽体中，可整体吊出，方便清理槽中的氧化皮，其速度可通过变频器控制驱动电机的转速来调整；油泵3用于槽内淬火油的循环和冷却；淬火油通过板式换热器8由循环水进行冷却；电控箱10内设置有淬火油温度显示仪表、变频器和各种控制器；油温测量系统由热电偶、温度显示仪表和连接导线组成，发出电信号控制冷却水电动阀门6自动启闭，实现淬火油温自动控制，保证淬火油温度在要求的范围内；循环冷却水进出管路7与换热器8共同组成淬火油冷却系统，实现淬火油的冷却；淬火槽槽体上设置吊耳11。

使用时，首先开启循环油泵，设定淬火油使用上限温度；开启锻件提升输送带，通过调整变频器频率控制输送带速度，改变锻件在淬火油中的冷却时间，保证淬火锻件出淬火油时具有合适的温度，根据不同锻件的大小设定合适的变频器频率；传送带上隔一定的间距设置有防滑板防止锻件在提升过程中滑落；在淬火锻件进料端设置有测温热电偶，测量淬火油的实际温度，通过温度控制仪表发出电信号控制电动阀门的启闭，实现淬火油温度自动控制；淬火油温度由冷却水通过板式换热器进行冷却；需要淬火的锻件直接放入淬火槽，经过输送带提升后滑入料箱，转运到回火炉进行回火。

本实用新型用于中型曲轴、转向臂锻件的锻造余热淬火。

上面所述的实例仅对本实用新型实施方式进行了描述，对锻件提升网带结构进行的变形和改进，均属于本实用新型的保护范围。