[实用新型]一种高效沉淀池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效沉淀池。

背景技术

沉淀设备是水处理工艺中有机物与水分离的最重要环节，其设备运行状况直接影响了出水水质。沉淀池常用的型式有：1、平流沉淀池：施工方便，水力条件好，适应性强，操作管理简单等优点。但有占地面积大，排泥困难等缺点。2、斜管沉淀池：占地面积小，沉淀效率高，一般应用较多。排泥不好是由于斜管的结构形式造成的，因为其排泥面积只占其沉淀面积的一半，在特殊时期，如高浊期、低温低浊期，加药失误期，污泥沉降性能、特别是排泥性能明显变坏，在斜管排泥面的缘处由于沉积数量与由斜面上滑落下来的污泥的数量大于排走数量，造成了污泥堆积，这样就使斜管过水断面减少，上升流速增加，增加了污泥下滑的顶托力，进一步增加污泥堆积。3、机械搅拌澄清池，澄清是利用原水中的颗粒和池中积聚的沉淀泥渣相互碰撞接触、吸附、聚合，然后形成絮粒与水分离，使原水得到澄清的过程。澄清池综合了混凝和分离作用，在一个池内完成混合、絮凝、悬浮物分离等过程的净水构筑物，设计上升流速一般采用0.8～1.1mm/s，低温低浊或有机物较多时一般选用低值；占地面积大，机械设备的日常管理和维修工作量较大；初次运行及停池后重新运行，调试困难，一般需要2～3天；抗冲击负荷能力弱，当原水由于洪水等情况出现变化时，出水不稳定，需重新调试；深度大、圆形池施工困难。最大缺点是运行费用和维修费用高。所以需要一种具有运行稳定，抗冲击负荷能力强，应用广泛的高效沉淀池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有运行稳定，抗冲击负荷能力强，应用广泛的高效沉淀池。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种高效沉淀池，其特征在于：包括依次连接的混凝反应池、絮凝反应池、沉淀池和清水池组成，混凝反应池中安装有混凝搅拌机，絮凝反应池中安装有絮凝搅拌机，沉淀池中安装有刮泥机，沉淀池进水端设置有浮渣斗。

所述混凝反应池进水口设置有混凝剂添加装置。

所述絮凝反应池进水口设置有絮凝剂添加装置。

所述沉淀池底部安装污泥回流泵和污泥排放管，污泥回流泵通过管道与旋流分离器连接。

所述沉淀池中安装斜管填料、上清液收集槽，上清液收集槽通过管道与清水池连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：1、由机械混凝、机械絮凝代替了水力混凝、水力絮凝，由于机械搅拌使药剂和污水的混合更快速、更充分，因此强化了混凝、絮凝的效果，同时也节约了药剂，抗冲击负荷能力强，悬浮物的去除率高；2、采用旋流分离器将污泥中较重部分分离利用，可减少药剂使用，提高沉淀效率，减少通过斜板的污泥量，减少了斜板堵塞的发生；3、在沉淀池中，设置整流段，在斜板区和整流段内形成絮体粒子动态悬浮区，利用接触絮凝和沉淀原理去除水中固体颗粒，在沉淀区增加了基于“浅池沉淀”理论的上向流斜板，大大降低了沉淀区占地面积，表明光滑利于排泥，上升流速大，表面负荷高，沉淀效果好等特点，提高了斜板沉淀池沉淀效率。

附图说明

图1为一种高效沉淀池剖面结构示意图；

图2为一种高效沉淀池平面示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、混凝反应池，2、絮凝反应池，3、沉淀池，4、混凝剂添加装置，5、混凝搅拌机，6、絮凝剂添加装置，7、旋流分离器，8、絮凝搅拌机，9、浮渣斗，10、斜管填料，11、刮泥机，12、上清液收集槽，13、清水池，14、污泥回流泵，15、污泥排放管，16、进水管，17出水管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：如图1及图2所示，本实用新型包括依次连接的混凝反应池1、絮凝反应池2、沉淀池3和清水池13组成，混凝反应池1中安装有混凝搅拌机5，絮凝反应池2中安装有絮凝搅拌机8，沉淀池3中安装有刮泥机11，沉淀池3进水端设置有浮渣斗9。

所述混凝反应池1进水口设置有混凝剂添加装置4。

所述絮凝反应池2进水口设置有絮凝剂添加装置6。

所述沉淀池3底部安装污泥回流泵14和污泥排放管15，污泥回流泵14通过管道与旋流分离器7连接。

所述沉淀池3中安装斜管填料10、上清液收集槽12，上清液收集槽12通过管道与清水池13连接。