[实用新型]熔焊机自旋转焊轮导电机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体铝电解电容器专业生产设备，具体是一种熔焊机自旋转焊轮导电机构。

背景技术

导电高分子固体铝电解电容器是一种技术先进、性能优良的电容器产品。它所具备的高频低阻抗特性具有普通液态电解电容器所无法比拟的优越性，目前国内仅有一少部分厂家具有批量生产的能力。该产品在生产过程中需要将电容器芯的一个电极连续地熔接到工艺铁条上。以前的焊轮导电机构是采用电刷的原理，靠摩擦接触传电，因为焊接采用的是低压大电流，所以传电效率低，发热量大，对焊接电极损伤大，因此容易造成虚焊，成品率低，更换频繁。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙、合理的熔焊机自旋转焊轮导电机构，其可以使上焊轮每上下熔焊一次后就转动一固定角度，从而使上焊轮均匀电蚀损耗和冷却，大大提高了上焊轮的使用寿命和产品焊接质量。

按照本实用新型提供的技术方案：熔焊机自旋转焊轮导电机构，其特征在于：包括上焊轮、电极轴、绝缘衬套、运动臂、单向轴承、绝缘固定板、滑动传电器、连接螺杆、关节轴承和摆转外套，电极轴可转动地支承装配在左右两只绝缘衬套内，两只绝缘衬套安装在可上下运动的运动臂上；电极轴外端安装有可灵活拆卸的上焊轮，电极轴与上焊轮之间导电良好；单向轴承套装在电极轴内端轴肩上，单向轴承内圈与电极轴之间通过第二键传递扭矩，单向轴承外圈装配在摆转外套大头端内，单向轴承外圈与摆转外套之间通过第一键传递扭矩；所述摆转外套小头端通过连接螺杆和关节轴承与一固定点连接，以拉住摆转外套的小头端；所述电极轴内端尾部与滑动传电器一端连接，滑动传电器另一端与电极板连接并固定在绝缘固定板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上焊轮通过压紧螺钉和压盘安装在电极轴外端。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动传电器为水银导电环。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构巧妙、合理，其可以使上焊轮每上下熔焊一次后就转动一固定角度，从而使上焊轮均匀电蚀损耗和冷却，大大提高了上焊轮的使用寿命和产品焊接质量。本实用新型的熔接机自旋转焊轮导电机构，采用了新的导电方式，解决了原来机构存在的问题，没有了因传电效率低而发热的现象，由于在工作中能自动间隔旋转，减少了焊轮的损伤，可靠性明显提高，也省去焊轮轴的更换，使用寿命长，维护成本低，从而大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A面的结构左视图。

附图标记说明：1-压紧螺钉、2-压盘、3-上焊轮、4-电极轴、5-绝缘衬套、6-运动臂、7-挡圈、8-孔用挡圈、9-第一键、10-单向轴承、11-第二键、12-电极板、13-绝缘固定板、14-滑动传电器、15-连接螺杆、16-关节轴承、17-摆转外套、18-被焊产品、19-下焊轮。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：所述熔焊机自旋转焊轮导电机构主要由压紧螺钉1、压盘2、上焊轮3、电极轴4、绝缘衬套5、运动臂6、挡圈7、孔用挡圈8、第一键9、单向轴承10、第二键11、电极板12、绝缘固定板13、滑动传电器14、连接螺杆15、关节轴承16和摆转外套17等零部件组成。

如图1、图2所示，电极轴4可转动地支承装配在左右两只绝缘衬套5内，两只绝缘衬套5安装在可上下运动的运动臂6上，靠近电极轴4内端的绝缘衬套5通过挡圈7限位；电极轴4外端通过压紧螺钉1和压盘2安装着可灵活拆卸的上焊轮3，电极轴4与上焊轮3之间导电良好；单向轴承10套装在电极轴4内端轴肩上，单向轴承10内圈与电极轴4之间通过第二键11传递扭矩，单向轴承10外圈装配在摆转外套17大头端内并通过孔用挡圈8卡住，单向轴承10外圈与摆转外套17之间通过第一键9传递扭矩；所述摆转外套17小头端通过连接螺杆15和关节轴承16与一固定点连接，以拉住摆转外套17的小头端；所述电极轴4内端尾部与滑动传电器14一端连接，滑动传电器14另一端与电极板12连接并固定在绝缘固定板13上。

本实用新型实施例中，所述滑动传电器14优选采用水银导电环。

具体应用时，当需要进行焊接操作时，被焊产品18放置在上焊轮3和下焊轮19之间，运动臂6带动电极轴4和上焊轮3自上向下运动，进行一次熔焊操作；