[实用新型]一种压缩机下壳体打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种结构简单、打孔精度高且安全性能好的用于加工下壳体工作孔的压缩机下壳体打孔装置。

背景技术

压缩机下壳体上设有排气孔、吸气孔、工艺孔及电机接线孔四个工作孔，由于四个工作孔设置在压缩机下壳体的不同壁面上，一次性同时打四个孔工艺复杂，难度大，而且打孔精度不高，导致压缩机下壳体的质量不好，影响使用效果，设置一种打孔流水线，能分批将下壳体的孔打出来，是相关技术人员研究的重要项目之一。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、打孔精度高且安全性能好的用于加工下壳体工作孔的压缩机下壳体打孔装置。

所述的一种压缩机下壳体打孔装置，包括固定在底座的操作台，其特征在于所述的操作台上设置下壳体四孔加工流水线，所述的四孔加工流水线包括下壳体三孔加工装置和下壳体接线柱孔加工装置，所述的下壳体三孔加工装置和下壳体接线柱孔加工装置通过传送槽连接。

所述的一种压缩机下壳体打孔装置，其特征在于所述的下壳体三孔加工装置包括固定在操作台上的下壳体工装和配合设置在下壳体工装上方的定位机构，所述的下壳体工装侧面配合设置对应下壳体排气孔、吸气孔和工艺孔的排气孔打孔模、吸气孔打孔模和工艺孔打孔模，所述的定位机构包括定位导柱及固定定位导柱的定位滑块，所述的排气孔打孔模、吸气孔打孔模和工艺孔打孔模分别与外界动力机构连接。

所述的一种压缩机下壳体打孔装置，其特征在于所述的下壳体接线柱孔加工装置包括固定在操作台右侧的下壳体侧模，所述的下壳体侧模正上方设置接线柱孔打孔模，所述的接线柱孔打孔模包括模头及与模头连接的模头动力滑块，所述的模头动力滑块与外界动力机构连接。

上述的一种压缩机下壳体打孔装置，用于给压缩机下壳体打孔，它包括固定在底座的操作台，所述的操作台上设置下壳体四孔加工流水线，所述的四孔加工流水线包括下壳体三孔加工装置和下壳体接线柱孔加工装置，所述的下壳体三孔加工装置和下壳体接线柱孔加工装置通过传送槽连接。本实用新型通过采用上述技术，采用流水线式打孔，先将下壳体排气孔、吸气孔和工艺孔打出来，再通过传送槽送到接线柱孔打孔模中打接线柱孔，结构简单，打孔精度好，准确，而且得到的压缩机下壳体质量好，适于工业化应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-定位滑块，2-排气孔打孔模，3-定位导柱，4-吸气孔打孔模， 5-模头，6-模头动力滑块，7-下壳体侧模，8-传送槽，9-下壳体工装，10-底座，11-操作台，12-工艺孔打孔模。 

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，一种压缩机下壳体打孔装置，用于给压缩机下壳体打孔，包括固定在底座10的操作台11，所述的操作台11上设置下壳体四孔加工流水线，所述的四孔加工流水线包括下壳体三孔加工装置和下壳体接线柱孔加工装置，所述的下壳体三孔加工装置和下壳体接线柱孔加工装置通过传送槽8连接，所述的下壳体三孔加工装置包括固定在操作台11上的下壳体工装9和配合设置在下壳体工装9正上方的定位机构，所述的下壳体工装9侧面配合设置对应下壳体排气孔、吸气孔和工艺孔的排气孔打孔模2、吸气孔打孔模4和工艺孔打孔模12，所述的定位机构包括定位导柱3及固定定位导柱3的定位滑块1；所述的下壳体接线柱孔加工装置包括固定在操作台11右侧的下壳体侧模7，所述的下壳体侧模7正上方设置接线柱孔打孔模，所述的接线柱孔打孔模包括模头5及与模头5连接的模头动力滑块6，所述的排气孔打孔模2、吸气孔打孔模4和工艺孔打孔模12、模头动力滑块6分别与外界动力机构连接，由外界动力机构提供动力，进行打孔。

本实用新型的操作过程：先将压缩机下壳体放入下壳体工装9中，开口朝下，此时排气孔打孔模2、吸气孔打孔模4和工艺孔打孔模12分别在外力作用下，将下壳体的排气孔、吸气孔和工艺孔打出，结束后，通过传送槽8自动传自下壳体接线柱孔加工装置，进入下壳体侧模7，下壳体开口朝里，此时接线柱孔朝上正对着接线柱孔打孔模，接线柱孔打孔模的模头动力滑块6在外力作用下，通过模头5将接线柱孔打好，压缩机下壳体的打孔结束。

本实用新型通过采用上述技术，采用流水线式打孔，先将下壳体排气孔、吸气孔和工艺孔打出来，再通过传送槽送到接线柱孔打孔模中打接线柱孔，结构简单，打孔精度好，准确，而且得到的压缩机下壳体质量好，适于工业化应用。