[实用新型]冷藏集装箱壁板与厚板加强筋的电阻焊装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种薄板点焊装置，尤其涉及一种薄板与厚板加强筋的电阻焊装置。

背景技术

现有的冷藏集装箱壁板（包括外侧板、内侧板、外顶板等）与厚板加强筋（厚度1.6~5.0mm）的连接一般采用以下二种方式：第一，胶水或胶带连接，参见图1a、图1c，壁板1与架强筋2连接采用胶水层21粘合（或双面胶带23粘合），其可靠性较差，特别是随着使用一段时间后，极易造成粘结处胶水层21或双面胶带23的老化和加强筋2的脱落，导致壁板与外层的脱层，影响产品的保温性能和强度，而且这种连接的成本较高，生产效率低下。第二，冲点焊连接，参见图1b，该方法避免了上述的缺陷，采用加强筋冲点22电阻焊连接，但由于壁板的表面平整度由于冲头的磨损而造成冲点高低尺寸偏差过大问题，冲点高度不宜控制精确，冲点太高，会造成壁板焊点凸出，影响壁板的表面质量，冲点太低又会造成虚焊，影响连接强度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷藏集装箱壁板与厚板加强筋的电阻焊装置，该装置焊后壁板表面平整，壁板与加强筋连接强度高，能提高生产线的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冷藏集装箱壁板与厚板加强筋的电阻焊装置，包括固定安装的机架、与点焊机电连接的点状电极和面状电极，点状电极与面状电极配合使用，面状电极与保护气体源相连接；所述电焊机和与点焊机电连接的点状电极和面状电极安装在移动焊机车上，点状电极和面状电极为独立电极，面状电极对应于被焊壁板侧，点状电极对应于被焊加强筋侧，电流自点状电极流入，从面状电极流出，被焊壁板和被焊加强筋安置于机架上。

所述点状电极顶部为圆弧形状。

所述点状电极内开有直径不同的两段孔道，大直径孔道在上，大直径孔道下部开有与外部连通孔，小直径孔道在下，小直径孔道底部开有与外部连通孔，小直径孔道内套装有管子，管子顶部与大直径孔道顶部内面分离，管子下部穿过小直径孔道底部的连通孔与外部冷却水管进水口相连，所述大直径孔道下部连通孔与冷却水管出水口相连。

所述面状电极顶部为蘑菇头形状；在靠近圆周部位加工有浅槽，浅槽连接保护气体源。

所述固定安装的机架采用非磁性材质制成。

本实用新型采用非冲点厚板加强筋与壁板电阻焊的连接方式，将被焊壁板和被焊加强筋安置于固定的机架上，电焊机和与点焊机电连接的点状电极和面状电极安装在移动焊机车上，面状电极对应于被焊壁板侧，点状电极对应于被焊加强筋侧，电流自点状电极流入，从面状电极流出；这种焊接方式可以减少生产工序，电阻焊后壁板表面平整，壁板与加强筋连接强度高，提高生产线的效率与降低成本，有效地解决了现有冷藏箱壁板与加强筋连接方式和装置的缺陷。点状电极采用特殊的水冷却结构，使得点状电极的冷却效果良好，延长了点状电极的使用寿命。固定安装的机架采用非磁性材质制成，为防止产生涡流引起点焊机功率损耗。

本实用新型满足了电阻焊操作自动化、运行低成本、高生产效率、产品高质量的要求。

附图说明

图1为现有的冷藏集装箱壁与厚板加强筋的连接方式示意图，其中：图1a为胶水连接方式，图1b为冲点电阻焊连接方式，图1c为双面胶带连接方式；

图2为本实用新型冷藏集装箱壁与厚板加强筋的连接装置结构示意图；

图3为点状电极结构示意图。

图中：1壁板，2加强筋，3面状电极，4、5铜排，6点状电极，61大直径孔道，62管子，7机架，8移动焊机车，9变压器，10电控箱；11箭头所示为电流方向，12箭头所示为冷却水流动方向；21胶水层，22冲点焊接，23双面胶带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图2，一种冷藏集装箱壁板与厚板加强筋的电阻焊装置，包括固定安装的机架7、与点焊机电连接的点状电极6和面状电极3，点状电极6与面状电极3配合使用，面状电极3与保护气体源相连接，所述电焊机和与点焊机电连接的点状电极6和面状电极3安装在移动焊机车8上，点状电极6和面状电极3为独立电极，面状电极3对应于被焊壁板1侧，点状电极6对应于被焊加强筋2侧，电流自点状电极6流入，从面状电极3流出，形式是单点电阻焊接；被焊壁板1和被焊加强筋2安置于机架7上。

所述点状电极6顶部为圆弧形状，基本上与加强筋2形成点接触；点状电极6材质采用耐高温与耐磨性高的铜合金材料制成。