[实用新型]具有模内自动切水口料结构的注塑模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种注塑模具，具体地说是一种具有模内自动切水口料结构的注塑模具。

背景技术

传统的用于制造手机、网卡等电子产品的具有模内自动切水口料结构的注塑模具，通常是在开模前将产品浇口切断。由于是在开模前将产品的浇口切断，因此，需要对注塑机进行一些特殊设定，保证注塑机能在开模前完成切断动作，切断产品多余的水口料，保证产品的外观齐整。

另外一种注塑模具模内切断水口的方式是通过顶针在不同的顶出行程来实现，注塑模具动模上设置两个顶出行程不同的顶针，一个顶针用于顶出产品水口，另一个顶针用于切断注塑产品的浇口，在注塑机的顶出的作用下，用于切断浇口的顶针的顶出距离大于用于顶出水口的顶针。

传统的操作方式需要两个工序，耗费人力、时间，导致生产效率的低下，而且注塑模具的内切结构较为复杂，使得模具的加工成本较高。

发明内容

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有模内自动切水口料结构的注塑模具，注塑顶出时即可完成水口切断，提高生产效率，节约人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

具有模内自动切水口料结构的注塑模具，包括公模以及与公模相对应设置的母模，公模上设有公模仁，母模上设有母模仁，公模仁与母模仁相对应设置，公模上设有切浇口刀口镶件、流道、浇口顶针及拉料杆，流道上设置有平衡顶出料腔，流道设于切浇口刀口镶件上端，浇口顶针上部穿进公模仁内，注塑模具开模时，浇口顶针及拉料杆同步顶出。

所述平衡顶出料腔开设于流道侧下方。

所述拉料杆的末端为不规则形状。

本实用新型是在开模后通过顶针顶出时将浇口料切断，浇口于产品外观较人工剪的光滑，节省人工剪料的时间和人力，避免产品毛边的产生，其操作简单，使用方便，达到了快速切断残留料头的目的，提高了产品的质量和生产效率。

附图说明

    附图1为本实用新型具有模内自动切水口料结构的注塑模具剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1所示，本实用新型揭示了一种具有模内自动切水口料结构的注塑模具，公模以及与公模相对应设置的母模，公模上设有公模仁1，母模上设有母模仁2，公模仁1与母模仁2相对应设置，公模仁1内设有切浇口刀口镶件3、流道4、浇口顶针5及拉料杆6，流道4设于切浇口刀口镶件3上端，浇口顶针5上部穿进公模仁1内，拉料杆6穿进公模仁1内且上端与流道4装接。在流道4上设置有平衡顶出料腔7，该平衡顶出料腔7在注塑过程中产生一平衡顶出料头。注塑模具开模时，公模仁1与母模仁2分离，在注塑机顶杆的作用下浇口顶针5及拉料杆6同步顶出。

本实用新型具有模内自动切水口料结构的注塑模具在顶出产品时，通过注塑机顶杆的作用下浇口顶针5及拉料杆6同步顶出，平衡顶出料头起到限制作用力，使得拉料杆6在顶出时浇口一侧的水口料具有向上的切断力，并且在浇口顶针5的作用下顺利切断；注塑顶出时一个工序即可完成水口料的切断，实现自动化，以提高效率，节约人工成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型权利要求的保护范围。