[实用新型]一种薄板固定治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄板粗化工序辅助器具技术领域，具体涉及一种在粗化工序中应用的薄板固定治具。

背景技术

薄板生产过程中，需通过水平线进行前处理及磨刷以实现对板面铜层的粗化，粗化时薄板通常被拉宽间距、关闭磨刷, 从而出现卡板及板损报废，导致报废率严重超标,特别是随着线路板结构不断调整，线路板板厚越来越薄,粗化工序中板损问题越发严重。因此，为避免粗化过程中造成板损，需采用无铜基板工具将薄板的一边卡住，以保证薄板顺利通过传送而不造成卡板，目前行业内，通常采用设置专业薄板水平线，在薄板粗化过程中保障其不被损坏，但设置专业水平线投入较大、寿命短，从而提高了薄板制造成本。因此，行业中尚未有确实可行的技术手段，能在低投入的情况下保证薄板在粗化过程中能被无损、顺利传送。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种使用寿命长、成本低、易制作的薄板固定治具，将该治具应用卡住薄板进行粗化工序，能保障薄板在粗化过程中能被无损、顺利传送，有助于降低粗化工序中的板损率，有节约薄板制造成本。

本实用新型的技术方案如下：一种薄板固定治具，包括治具基板，所述治具基板包括横板和垂直连接在横板一侧的竖板，所述横板和竖板上分别设置有多个用于夹持薄板的槽孔。

上述横板和竖板上还分别设置有多个用于分流药水的分流槽。

具体地，上述横板和竖板上分别设置有两个槽孔，横板上的两个槽孔平行，竖板上的两个槽孔平行。横板上 的两个槽孔与竖板上的两个槽孔相垂直。利用横板上和竖板上的槽孔，即可将薄板夹持在本薄板固定治具上，作业时，薄板在薄板固定治具的保护下，可被顺利传送，从而避免造成板损。实际制作时，横板和竖板上均可根据需要设置有其它数量的槽孔，例如可以为三个、四个或以上数量的槽孔。横板和竖板上的槽孔之间间距以及槽孔大小的设置亦需精确把握，需综合考虑生产板排版大小及板厚，当槽孔之间的间距太小时，则薄板易出现板损，导致不良及报废率上升，若槽孔之间的间距太大时，则无法将薄板卡住。实际生产中，槽孔长度尺寸可以取5-15mm中的任意值，槽孔宽度可以为2.2-2.8mm中的任意值。

其中所述槽孔优选为长方形U形槽孔，当然，槽孔亦可为V形槽孔或其它能夹持薄板边缘的形状。

上述横板上设置有十五个分流槽，所述十五个分流槽分为三排等距平行排列；上述竖板上设置有九个分流槽，所述九个分流槽分为三列等距平行排列。同样道理，横板上与竖板上的分流槽数量可根据实际需要有不同设置，其设置依据主要基于药水分流效果考虑。各分流槽之间的间距以及分流槽的尺寸亦应依据实际情况有不同设置，例如不同宽度、长度的横板和竖板，分流槽的宽度和长度有不同设置。横板上的分流槽与竖板上的分流槽相互垂直。分流槽优选为长方形分流槽，但实际制作时，亦可以是圆形、椭圆形或其它多边形分流槽。

使用时，利用横板的槽孔将薄板前边夹持固定，再利用竖板的槽孔将薄板的侧边夹持固定，使得薄板在薄板固定治具的保护下在粗化工序中被传送，避免造成板损，其中分流槽可增加药水流动性，避免喷压过大造成薄板固定治具变形，保障薄板不受损害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的横板和竖板上分别设置有多个用于夹持薄板的槽孔，利用横板和竖板上的槽孔将薄板夹持固定，使得薄板在薄板固定治具的保护下在粗化工序中被传送，能有效避免造成板损。2、本实用新型的横板和竖板上还设置有分流槽，可增加药水流动性，避免喷压过大造成薄板固定治具变形，保障薄板不受损害。

附图说明

    图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如图1所示，一种薄板固定治具，包括治具基板，治具基板包括横板1和垂直连接在横板一侧的竖板2，横板1和竖板2上分别设置有两个用于夹持薄板的槽孔3，横板上的两个槽孔平行，竖板上的两个槽孔平行，且横板上 的两个槽孔与竖板上的两个槽孔相垂直。其中横板与竖板均采用环氧树脂无铜基板制得。利用横板上和竖板上的槽孔，可将薄板夹持在本薄板固定治具上，作业时，薄板在薄板固定治具的保护下，可被顺利传送，从而避免造成板损。本实施例中，槽孔为长方形U形槽孔，长方形U形槽孔与薄板边缘形状匹配，更有利于夹持薄板边缘。