[实用新型]毛坯自定心拉紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉紧机构，尤其是一种用于机械加工中毛坯自定心拉紧机构。

背景技术

在机械加工夹具设计时，经常会遇到只有内孔毛坯可以定位，但大面需加工无法找到可用压点的零件。一般内孔定位用弹性套，但由于毛坯的圆度不好，经常会产生定位不好的情况。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种毛坯自定心拉紧机构，实现定位和夹紧良好。

按照本实用新型提供的技术方案，所述毛坯自定心拉紧机构，包括夹具板，特征是：在所述夹具板的下方安装拉紧气缸，拉紧气缸的活塞杆上安装拉杆，拉杆上连接拉杆轴，在拉杆轴外套设有锥套，所述锥套上端外表面为圆锥面；在所述锥套外套设导向座，在导向座和锥套外套设滑动套，在所述滑动套上部沿滑动套的圆周方向均匀开设有三个方孔，在方孔内分别设置有齿面定位滑块，所述齿面定位滑块的内表面与锥套上端的圆锥形外表面相配合。

在所述导向座和滑动套之间具有空隙，在空隙中设置有强力弹簧，所述强力弹簧的下端与导向座连接，强力弹簧的上端顶住滑动套内表面的凹槽。

在所述夹具板上安装有多个支承座，所述支承座上设置有多个用于支承工件的可调支承。

所述可调支承由螺母固定在支承座上。

所述锥套通过拉杆轴上端部的第二螺钉和弹簧垫圈与拉杆轴固定。

在所述齿面定位滑块的外表面上设置有用于嵌入工件的毛坯孔中的齿。

在三个齿面定位滑块的外周设置有板簧。

在所述锥套的下部外侧设置有限位销，在所述滑动套的下部沿滑动套的径向设置有通孔，所述限位销设置在所述通孔内。

本实用新型所述的毛坯自定心拉紧机构解决了现有技术中大面加工时，由于毛坯圆度不好造成的定位不好及无法正面压紧的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1~图2所示：毛坯自定心拉紧机构包括拉紧气缸1、夹具板2、支承座3、螺母4、可调支承5、板簧6、滑动套7、锥套8、拉杆轴9、弹簧垫圈10、齿面定位滑块11、导向座12、强力弹簧13、限位销14、拉杆15、第一螺钉16、第二螺钉17、工件18等。

本实用新型包括夹具板2，在夹具板2的下方通过第一螺钉16安装拉紧气缸1，拉紧气缸1的活塞杆上安装拉杆15，拉杆15上连接拉杆轴9，在拉杆轴9外套设有锥套8，所述锥套8通过拉杆轴9上端部的第二螺钉17和弹簧垫圈10与拉杆轴9固定，所述锥套8上端外表面为圆锥面，在锥套8的下部外侧设置有限位销14；在所述锥套8外套设导向座12，在导向座12和锥套8外套设滑动套7，在所述滑动套7上部沿滑动套7的圆周方向均匀开设有三个方孔，在方孔内分别设置有齿面定位滑块11，所述齿面定位滑块11的内表面与锥套8上端的圆锥形外表面相配合，在齿面定位滑块11的外表面上设置有用于嵌入工件18的毛坯孔中的齿，在三个齿面定位滑块11的外周设置有板簧6；

在所述导向座12和滑动套7之间具有空隙，在空隙中设置有强力弹簧13，所述强力弹簧13的下端与导向座12连接，强力弹簧13的上端顶住滑动套7内表面的凹槽；

在所述夹具板2上安装有多个支承座3，所述支承座3上设置有多个用于支承工件18的可调支承5，所述可调支承5由螺母4固定在支承座3上；

在所述滑动套7的下部沿滑动套7的径向设置有通孔，所述限位销14设置在所述通孔内，以限定滑动套7的移动位置。

本实用新型的工作过程：工件18用毛坯孔插入滑动套7后，采用拉紧气缸1下运动，由于锥套8和齿面定位滑块11是锥面配合，所以锥套8被往下拉时，三块齿面定位滑块11均向外滑动顶到工件18的毛坯孔，此时，由于强力弹簧13的作用，滑动套7不会向下移动；当齿面定位滑块11外表面的齿嵌入工件18的毛坯孔后，拉紧气缸1继续下拉，使滑动套7带着工件18向可调支承5移动，使工件18定在可调支承5上后，拉紧工件18，完成工件18的定心拉紧。