[实用新型]双排水管式旋流脱水器

说明书

技术领域

本实用新型装置是一种应用于转炉煤气湿法除尘工艺中分离并排除煤气所含水分的装置，尤其是涉及到下进上出双排水管式旋流脱水器。

背景技术

在转炉煤气湿法除尘系统中，由于含尘煤气温度很高，经喷水除尘后，煤气含水达到饱和状态，大量微小水滴伴随煤气高速流动。如果系统脱水效果不好，风机叶轮寿命将极大降低，同时随着系统温度的降低管线沿途产生大量冷凝水，严重影响系统安全运行。

传统复式挡板脱水器塔体需设多层同心圆挡板，占地面积大，同心圆挡板制作复杂，脱水效率不高，且档板层间隙难以清洗，日常维护工作量大。

发明内容

本实用新型针对上述存在的技术不足，提供了一种双排水管式旋流脱水器，它脱水效率高、系统阻力小、增加高位排水管，更安全可靠，占地面积小、制作简单、节省钢板，且方便清污、日常维护简单。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双排水管式旋流脱水器，包括钢制圆柱形壳体，壳体上部设出风口挡水板，下部设进风固定旋流器，底部设有排水管，出口变径管处设有防爆孔，其特征是：所述的脱水器壳体直径与旋流器直径之比为0.8～0.9，固定旋流器和排水管配有冲洗装置，所述的壳体底部设有高、低位双排水管。

上述的冲洗装置进水管处设有检查孔。

上述的脱水器支座为环形筋板结构，焊接在脱水器塔体外侧。

本实用新型与传统常用的复式挡板脱水器相比，具有脱水效率高、系统阻力小、占地面积小、制作简单、节省钢板耗材等优点，且方便清污、日常维护简单。增加的高位排水管，当底部排水管发生阻塞时，仍能实现正常排水，与传统单排水管式脱水器相比，系统运行更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是图1的俯视图。

图中：1-壳体，2-固定旋流器，3-冲洗装置，4-检查孔，5-防爆孔，6-排水管，7-脱水器支座，8-挡水板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种双排水管式旋流脱水器，包括钢制圆柱形壳体1，壳体上部设出风口挡水板8，下部设进风固定旋流器2，底部设有排水管6，出口变径管处设有防爆孔5，防爆片为铝制；所述的脱水器壳体外径与旋流器呈特定比例，脱水器壳体直径与旋流器直径之比为0.8～0.9，既要保证细小水滴在壳体内产生足够离心力被抛至脱水器壁，同时又保证气流速度不会过大，将水滴破碎、雾化被上升气流带走。脱水器高度(旋流器至挡水板的距离)应保证气体在脱水器中所停留的时间大于水滴通过脱水器壁分离所需要的时间，保证脱水效率高；固定旋流器和排水管上部设设有冲洗装置3，可以在其外部进水管上配置电动阀门，利用喷枪实现定期自动冲洗旋流器2及壳体1底部淤泥，无需人工器内清淤，清洗维护简便；所述的壳体底部设有高、低位双排水管6，增加高位排水管，当底部排水管发生阻塞时，仍能实现正常排水，与传统单排水管式脱水器相比，系统运行更加安全可靠。

上述的固定旋流器为旋流叶片经特别设计，旋流效果更佳。

上述的冲洗装置进水管处设有检查孔4，便于定期检查。

上述的脱水器支座7为环形筋板结构，焊接在脱水器塔体外侧，安装固定简单。

使用本实用新型装置，含水煤气经下部旋流器2进入壳体1，当夹杂水滴的气流进入叶轮时，由于细小液滴在叶片上的撞击积聚，形成大颗粒水滴，并在气流的带动下，使水滴沿着叶片按离心力方向帅至脱水器内壁流下。同时，部分夹带在气体中的水滴也由于气流的旋转作用，被分离开并收集在壳体1的内壁上，再由重力影响沉积在壳体底部，通过底部排水管6排出。若重力影响不足以使壳体1内壁上聚集的水滴沉积向下运动，挡水板8可以阻止壳体1内壁上水滴随气流向上逃逸，保证脱水效率。壳体1上部变径管出口处设有防爆孔5，若煤气除尘系统出现漏风，发生爆炸时，防爆片自动冲开，避免脱水器出现大型安全事故。底部排水管6为2根，呈高、低位布置，平时脱水器底部聚集的水从低位排水管排出，当低位排水管发生阻塞无法排水时，水聚积到一定高度后可以从高位排水管流出，避免积水倒灌回旋流器2，保证脱水效率、系统运行更加安全可靠。