[实用新型]流延机辊筒架升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流延机的辅助装置，特别是一种流延机辊筒架升降装置。

背景技术

流延机因其具有高速、稳定、环保、节能、产品厚度均匀可调等优点而被广泛用于制膜领域，其主要由挤出装置、辊筒架、收卷装置和控制装置组成，其中，挤出装置由挤出机和与挤出机连接的模具组成，而辊筒架上设置有相互平行的胶辊、花辊、若干冷却输送辊，工作时，模具的模口位于胶辊与花辊之间挤出间隙上方相对设置，模具的模口挤出热溶胶液并流延在挤出间隙内，经胶辊、花辊相互作用并冷却后形成固态膜并由冷却输送辊连续输出。其不足之处是：在实际生产中，需要调整挤出间隙与模具的模口之间的距离，以往的做法是调整模具的纵向位置或在流延机辊筒架下端垫设辅助垫块，来达到调整挤出间隙与模具的模口之间的距离，而这种做法不但费时费力，而且平稳性差。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种流延机辊筒架升降装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：流延机辊筒架升降装置，包括辊筒架底座、位于辊筒架底座右侧的输送辊筒架和设置于辊筒架底座上方辊筒架底座后侧的成型辊筒架，成型辊筒架与输送辊筒架之间通过导轨导槽衔接，辊筒架底座上设置有升降装置，该升降装置包括电机、第一转向器、转轴、第二转向器、纵向丝杆，辊筒架底座两侧固定连接有第二转向器，成型辊筒架两端的机架上设有固定丝扣，纵向丝杆上端与丝扣连接，其下端与第二转向器连接，电机的动力输出端通过第一转向器与第一转向器两侧的转轴内侧端传动连接，转轴外侧端与第二转向器连接。

对于本实用新型的一种优化，电机的动力输出端依次通过变速箱、联轴器与第二转向器传动连接。

对于本实用新型的一种优化，所述第一转向器包括机座I、位于机座I内的一只主动斜齿轮和两只从动斜齿轮，两只从动斜齿轮相对设置，该主动斜齿轮位于两只从动斜齿轮之间，且分别与从动斜齿轮啮合，两侧转轴的内侧端分别与从动斜齿轮连接，电机的动力输出端与主动斜齿轮连接。

对于本实用新型的一种优化，所述第二转向器包括机座II、相互啮合为位于机座II内的蜗轮蜗杆，所述纵向丝杆与蜗杆连接，所述转轴外侧端与蜗轮中心连接。

对于本实用新型的一种优化，所述第二转向器包括机座II、两只互相啮合且位于机座II内的斜齿轮I和斜齿轮II，所述纵向丝杆与斜齿轮II中心连接，所述转轴外侧端与斜齿轮I中心连接。

本实用新型与背景技术相比，具有结构简单、紧凑、操作方便，成型辊筒架与输送辊筒架之间通过导轨导槽衔接，以及通过辊筒架底座上设置的升降装置作用，可保证成型辊筒架能够平稳上升或下降，通过第一转向器、第二转向器的应用可实现同步传动，从而保证成型辊筒架水平上升或水平下降；通过调整模具的模口与胶辊之间的距离，即可控制模口挤出的胶料满足不同宽度、厚度等要求，即当用于生产较薄的EVA膜时，为防止模口挤出的胶料产生飘逸导致叠加起皱，可将成型辊筒架往上抬升，使胶辊靠近模口，从而防止胶料叠加起皱，另外通过调整使成型辊筒架靠近模口，可有效防止模口挤出的胶料随其自重而变窄。

附图说明

图1是流延机辊筒架升降装置的主视结构示意图。

图2是流延机辊筒架升降装置的主视状态示意图。

图3是流延机辊筒架升降装置的俯视结构示意图。

图4是流延机辊筒架的侧视状态示意图。

图5是第一转向器的结构原理图。

图6是第二转向器的结构原理图之一。

图7是第二转向器的结构原理图之二。

具体实施方式

实施例1：参照图1～4。流延机辊筒架升降装置，包括辊筒架底座8、位于辊筒架底座8右侧的输送辊筒架7和设置于辊筒架底座8上方辊筒架底座后侧的成型辊筒架5，成型辊筒架5与输送辊筒架7之间通过导轨导槽衔接，辊筒架底座8上设置有升降装置1，该升降装置1包括电机1d、第一转向器1f、转轴1g、第二转向器1a、纵向丝杆1b，辊筒架底座8两侧固定连接有第二转向器1a，成型辊筒架5两端的机架上设有固定丝扣1c，纵向丝杆1b上端与丝扣1c连接，其下端与第二转向器1a连接，电机1d的动力输出端通过第一转向器1f与第一转向器1f两侧的转轴1g内侧端传动连接，转轴1g外侧端与第二转向器1a连接。

实施例2：参照图3。电机1d的动力输出端依次通过变速箱1e、联轴器1h与第二转向器1f传动连接。